數控（kòng）機床加工鋁料，怎麽保證尺寸？

首先，在鋁料的前提下，需要考（kǎo）慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機（jī）床本身的穩定度。如果不是新機床或者機床進（jìn）過大（dà）量的加工（gōng）沒有（yǒu）進（jìn）行調試的（de）情況下（xià），會出現機床本身所（suǒ）造成的尺寸誤差。造成機（jī）床本身誤差（chà）有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠（gàng）之間鬆動。

b.滾珠（zhū）絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間（jiān）潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內（nèi）部有汙（wū）垢。

c.伺（sì）服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複（fù），所以略去（qù）不提。

2.工件加工後冷卻變形。這個基本上無法避免，在加工時盡量注（zhù）意冷卻液的（de）使用（yòng），以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形（xíng）。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加工誤差都是由加（jiā）工工藝不合（hé）理導致，在保證（zhèng）基本加工工藝（如銑削數控（kòng）加工的“先粗後精（jīng）、先麵後孔、先（xiān）大麵（miàn）後小麵”或者夾具使用中“減（jiǎn）少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上（shàng），盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很（hěn）軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成（chéng）加工誤差。比如，在FANUC或（huò）華（huá）中加工（gōng）中（zhōng）心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑（xiè）可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進（jìn）給量（liàng）f、切削深度（dù）ap與刀具補償

這方（fāng）麵實在是不好細說，用簡單（dān）的話（huà）來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參（cān）數（shù）充分發揮刀具切削性能（néng），使切削效率最高，加工成（chéng）本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補（bǔ）償等要素。

3.手工編程和自動編（biān）程中的數值計算

在手工編程中，計算（suàn）出現誤差也是常見狀（zhuàng）況，不過現在大部分生產都是自動（dòng）編（biān）程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺（chǐ）寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那（nà）就更好了，如果（guǒ）沒有尋邊器。。。試切吧，這就是（shì）操作經驗了。