​二十種五金件噴漆作業中常見的缺陷及處理方法！

由於噴漆作業的（de）工序較多（duō），漆麵出現問題的幾率還是很高，通常是由於膩子層（céng）或底漆層處理不當，噴漆過程缺乏控製，工作環境（jìng）差，以及油漆成分偏差等造成。

如果在噴漆過程中發現問題，可以停（tíng）止作業並立即采取適當的（de）措施，根據出現的問題不同，也（yě）可以等噴漆過程結束後再進行處理 。

下麵來分析噴漆作業中常見的漆麵缺陷及處理方法，以下為正文：

【一】皺縮

在噴漆過程中或漆膜（mó）幹燥的過程中，麵漆表麵出現皺紋或收縮變形，這種缺陷在醇酸漆（qī）修補（bǔ）作（zuò）業中最為常見。

（１）成因

①不適當的幹燥方法導致漆麵幹燥不（bú）均勻（yún）。如果對剛噴塗的（de）漆層進行烘幹或過快地（dì）強製幹燥，或噴（pēn）漆車間溫度過高，表麵（miàn）的油（yóu）漆幹燥較快並收縮，這會延緩（huǎn）內層油漆的（de）幹燥速度。當內層油漆幹燥時，將會使表麵油漆出現收縮現象。應避（bì）免在溫度（dù）不合適的車間或（huò）溫度變化較大的（de）車間噴（pēn）漆。

②漆層太厚（hòu）或太濕，將使內（nèi）層的油漆不能和（hé）外層的油（yóu）漆以相同的速度釋放溶劑並幹燥，漆麵就會出現變形和皺紋。應采用多次噴塗的方法，以降（jiàng）低一次性噴塗麵漆（qī）層的厚（hòu）度。

③使用（yòng）了錯誤的稀（xī）釋劑或（huò）互不（bú）相容的材料。使用快速（sù）幹燥稀釋劑或在瓷漆中使用揮發（fā）性油漆稀釋劑都會造成（chéng）皺縮。必須（xū）按照規定使用（yòng）快速（sù）幹燥稀釋劑，在高溫季節應減少快速幹燥稀釋劑的用量（liàng）。

（２）修正方法：

在油漆充分幹燥後，清除（chú）皺縮漆麵（miàn），重新進行噴漆。

【二】隆起

也稱（chēng）為浮皺。在噴漆過程中（zhōng）或漆（qī）膜幹燥的過程中，由於漆麵膨脹而在部（bù）分區域形成的（de）隆起，可能呈（chéng）現出不同的形狀。

（１）成因

①使用了錯誤的稀釋劑。在瓷漆中使用揮發性油漆稀釋劑會（huì）促（cù）進內部油漆層的隆起，最終導致麵漆層的隆起。

②使用了互不相容的原料。新噴塗的漆層與（yǔ）原有（yǒu）漆層發生了化學反應，或原有漆層的缺陷沒有被妥善（shàn）處理，漆（qī）層之間脫離從而造成麵漆（qī）層的隆起。

③底層沒（méi）有（yǒu）進行（háng）徹底地清潔，例如底層表麵的油脂或蠟質物沒（méi）有徹底清除，由於（yú）夾層效應的影響（xiǎng），導致再（zài）噴塗的油漆無法附著。

④二次噴（pēn）塗（tú）的間隔（gé）時間（jiān）太短，沒有給予底層（céng）油漆充分的幹燥時間，導致濕漆麵中（zhōng）的溶劑（jì）侵蝕中塗底漆或麵漆使之變軟。

（２）修正方（fāng）法：

打磨有缺陷的區（qū）域至平滑但不（bú）能磨穿，重（chóng）新進行噴漆。

【三】流掛

也稱為流（liú）淚或垂流。塗層局部變厚，因重力原因出現垂流狀態，隻出現（xiàn）在將噴塗過的（de）表麵（miàn）垂（chuí）直放（fàng）置時或垂（chuí）直噴塗的表麵。

（１）成因

①不正確地（dì）使用了稀釋劑。一般是使用了幹燥速度（dù）慢的（de）稀釋（shì）劑或使用了過（guò）量（liàng）的稀釋劑。

②噴槍使（shǐ）用不當。例如壓縮空氣壓力（lì）過低，或（huò）噴槍與噴（pēn）塗表麵的距離過近，或噴槍移動的速（sù）度過慢，均會增加流（liú）掛現象出（chū）現的可能性。應（yīng）適當調整噴束形（xíng）狀和噴束氣壓（yā），使噴射距離（lí）保持在２０～２５ｃｍ，而且噴槍的移動速（sù）度應均勻。把握產生流（liú）掛的極限噴塗量，集中注意力（lì）邊觀察漆膜形（xíng）成的情況邊噴（pēn）塗。

③噴塗車間溫度過低，噴塗的漆層不易幹燥，或一次性噴塗的漆層太厚，導致漆層幹燥速度過慢。

④噴塗（tú）後續漆層（céng）時，應為前一次噴塗的漆層（céng）留出足夠的幹燥時間（jiān）。在將噴塗過的表麵垂直放置之前，應為漆層留出足夠的靜置流平時間。

（２）修正方法：

流掛現象輕（qīng）微時，待漆麵幹（gàn）燥後先用細砂（shā）紙濕打磨有（yǒu）缺陷的區域，然後（hòu）打蠟拋光。流掛現象（xiàng）嚴重時，打磨有（yǒu）缺陷（xiàn）的區域後重新進行噴漆（qī）。

【四】濕印（yìn）或塗層下蠟痕

從漆層表麵可以看（kàn）到底層有汙染區的輪廓，或出現多種形狀的無光斑點。

（１）成因

①噴漆前沒（méi）有對底層表麵進行徹底地清潔，例如油脂或蠟質物沒有徹底清除。

②以前的漆層未幹燥或舊漆層的缺陷未去除。

③以前的漆層與再次噴塗的漆層不相容（róng）。

（２）修正方法：

如果（guǒ）濕印比（bǐ）較明顯，應打磨（mó）掉油漆層後（hòu）重新噴塗。

【五】水（shuǐ）跡印

漆層表麵出現白色或（huò）黃色的（de）腐蝕狀斑（bān）點。

（１）成因

①油漆層在沒有充分幹燥的情況下接觸了水（shuǐ）滴，特別是高礦物含量的水。水滴與油漆中的溶劑混合後會滲入漆麵，從而留下水跡（jì）。因（yīn）此噴塗不久的漆麵嚴（yán）禁與（yǔ）水接觸，嚴禁雨天行駛。

②即使是幹燥的漆麵，如果經常接（jiē）觸水滴也會在油漆表麵留下水跡。在陽（yáng）光的照（zhào）射下，水（shuǐ）滴具有放大鏡的透射聚焦功能，水滴幹燥後就會在漆麵留下白色或（huò）黃色的腐（fǔ）蝕（shí）輪廓。

③如（rú）果噴塗的漆麵過厚，就會延長幹（gàn）燥（zào）的時間，漆麵接觸水滴後留下水跡的幾率更大。

④噴塗不久的漆麵（miàn）過早地使用了含矽的（de）拋光材料。

（２）修正方法：

如果（guǒ）懷（huái）疑漆（qī）麵有較厚的蠟質，應先使用溶劑徹底（dǐ）清潔漆麵（miàn）後再拋光。使用較細的拋光劑或較粗的拋光劑拋光，這取決於水跡印的深度。在水跡印特別嚴重的情況下，拋光幾天後水跡印會重新出現，應重複進行多（duō）次清潔和拋光程序，可以徹底（dǐ）消除水跡印（yìn）。如果重複拋光無效，應使用細砂紙（zhǐ）濕打磨水跡印（yìn）的區域後重新噴塗。

【六】走絲

即銀粉反光不均勻。銀粉顆粒沿同一方向排列，呈現明暗相間的條紋。如果在（zài）垂直表麵上出（chū）現走絲現象，多數情況下，沉積的（de）銀粉會刺（cì）破漆膜。

(1）成因

①銀粉漆是由顏料、溶劑、有一定大小（xiǎo）的金屬顆粒以（yǐ）及添加劑混（hún）合而成，金屬顆粒在顏料內的分布比例將影響到漆麵的顏色。如（rú）果（guǒ）銀粉漆在噴塗之（zhī）前沒有充分攪拌均勻，金屬顆粒就（jiù）會沉積（jī）在容器底部，導致底部的油漆中金屬顆粒（lì）過多，使漆膜過厚，出現漆麵顏色（sè）不均勻（yún）的情況。

②塗（tú）料的黏度不正確，即稀釋（shì）劑的比例（lì）有（yǒu）問（wèn）題。稀釋（shì）劑用量過多，導致漆（qī）麵幹燥速度（dù）很慢，金（jīn）屬顆粒容易聚集，就容易出現走絲現象。但稀（xī）釋（shì）劑用量過少則漆膜質量差，必須選擇能兼顧兩方麵要（yào）求（qiú）的適宜黏度。

③每次噴塗的時間間（jiān）隔過（guò）短。如果銀（yín）粉漆沒有充分幹燥，會出現金屬顆粒分布不均勻的（de）現象。

④噴槍調（diào）節不（bú）當或噴漆技術不（bú）佳。壓縮空氣壓（yā）力過低，或噴槍與噴塗表麵的距離過近，或噴槍移動的速度不均勻（yún），均會造（zào）成銀（yín）粉漆表麵出（chū）現（xiàn）明暗相間的（de）現象。

（２）修正（zhèng）方法：

將漆麵用細砂（shā）紙水磨後重新噴塗，或待漆麵完全幹燥後加大壓縮空氣壓力，增加噴槍到噴塗表麵的距離至４０～５０ｃｍ，再噴塗一層使用快速幹燥稀釋劑的銀粉漆。

【七】魚眼

也稱為縮孔或珠孔。麵（miàn）漆上出現圓（yuán）形小坑，有時呈（chéng）分散狀 ，有時呈聚集狀 。

（１）成（chéng）因

①含矽酮（tóng）的蠟是導（dǎo）致魚眼的最常見原因。砂紙上的磨（mó）料以及（jí）許多車蠟和拋光劑中都含有矽酮，矽酮在漆麵上有很強的附著力，很難被清除 。很少量的車蠟就會導致魚眼的（de）出（chū）現 ，因此應確保所有（yǒu）接（jiē）觸矽酮的工作在遠離噴（pēn）漆車間的隔離工作（zuò）間（jiān）進行。

②底漆表麵汙染，例如底漆上有油，因此在噴塗（tú）前一定要將噴塗表麵清潔（jié）幹淨，可以使用（yòng）中性清潔劑。

③對噴槍（qiāng）使用（yòng）的（de）壓縮空氣進行嚴格的過濾，確保（bǎo）壓縮空氣的純（chún）淨，因為矽酮物經常（cháng）被發現來源於（yú）壓縮空氣管道而不是油漆中。每天對壓縮空氣過濾器進行排空和清潔，以排出過濾器中的水分和髒物，對（duì）空氣（qì）壓縮機（jī）要每天排水。

④不建議使用含有防魚眼消除劑的色漆，因為該消除劑可能會汙染周圍的其他噴塗部件，嚴重（chóng）時可以導致麵漆附著力下降。

（２）修正方法：

清除受（shòu）影響的區域，重新噴漆 。

【八】遮蓋力（lì）不良

也稱為透色或滲（shèn）色。色漆不能完全遮蓋原有漆麵的顏色，或舊漆膜的顏色、底漆層（céng）的顏色滲透到麵漆層，改變了麵漆的（de）顏色。紅色和黃色漆層出現滲色的現象較多。

（１）成因

①色漆產（chǎn）生沉澱。麵漆在稀釋後，沒有進行充分的攪拌，顏料沉積在容器底部，導致噴（pēn）塗的油漆中樹脂含量過高，顏色變淺。

②錯誤的噴塗技術。例如（rú）每一後續塗（tú）層沒有進行重複噴塗，導致條狀漆麵或出現遮蓋不良的現象。

 ③使用了過多的稀釋劑，使油漆塗層變得很薄。

④舊漆層或底層塗層中，含有（yǒu）能引起滲色（sè）的顏料，因此對於舊漆層應慎重處理，可以噴塗一層能防止滲色（sè）的隔離層。

（２）修正方法：

如果有輕（qīng）微滲色，可以噴塗足夠（gòu）的油漆進行遮蓋。對於滲（shèn）色嚴重（chóng）的漆麵，應將其打磨掉，再（zài）重新噴塗。

【九】原子灰或中塗底漆開裂

在漆（qī）麵修補區內，原子灰填充區或底漆層開裂，從而導致麵漆層開裂。

（１）成因

①原子灰層或中塗底漆層過厚，每（měi）層之間幹（gàn）燥時間不充分，使得原子（zǐ）灰層或中塗底漆（qī）層表麵幹燥而底層（céng）鬆軟，導致原子灰層或中塗底漆層開裂。因此在原子灰（huī）刮塗或底漆噴塗中應采取薄層多次施工的方式，根據氣候（hòu）條件（jiàn）留出足夠的幹燥（zào）時間。

②原子灰或中塗底漆（qī）層與舊漆層之（zhī）間的過渡區，即羽狀邊周圍處理不充分（fèn），導致原子灰塗層結合不緊密（mì）而開裂，應使用６００號砂紙以（yǐ）避免（miǎn）將溶劑帶入下層的深刮層。

③底漆中使用了不符合要求（qiú）的稀釋劑，導致底漆層不易幹燥或（huò）過度收縮而開裂。

（２）修正方法：

徹底打磨開裂區，重新刮塗原子灰並噴塗底漆和麵漆，注意塗層（céng）之間留出足夠的幹燥時間。

【十】細小龜裂

漆麵嚴重失去光澤，麵漆層上出現很多細小的裂紋，與幹涸（hé）的池塘中的泥土開（kāi）裂形狀相似，裂紋往往呈現三角形、星形或不規則的（de）放射形狀（zhuàng）。開裂一般發生在麵漆（qī）層，有時也會深入到內塗層。

（１）成因

①漆層（céng）過厚。過厚的麵漆層會將（jiāng）正常的應力放大，造成開（kāi）裂，應采用較薄塗層多次噴塗的方法。而（ér）且每（měi）層麵（miàn）漆噴塗作（zuò）業之間應留（liú）出足（zú）夠的幹燥時間，不可以用噴槍吹（chuī）風幹燥。

②使用了錯誤的添加劑。應認真閱讀並嚴格遵守油漆標簽上的規定，各種非麵漆層專用的添加劑會損害（hài）最終的漆層，使漆麵更容易開裂。

（２）修（xiū）正方法：

如果龜裂（liè）不（bú）能用打磨拋光的方法去除（chú），應徹底將開裂的部位打磨光滑。情況嚴重時，應清除漆層，直至露出金屬（shǔ）層後重（chóng）新噴塗。

【十一】線狀裂紋

麵漆表麵有明顯的線（xiàn）狀裂紋穿透，各裂紋之（zhī）間比（bǐ）較平行，在黑色或其他深色的油漆（qī）表麵上最常出現（xiàn）。

（１）成（chéng）因

①表麵處理時使用了過粗的砂紙，正確做法是每次打磨都應使用比上次打磨更（gèng）細的砂紙。

 ②稀釋劑使用（yòng）不當，溶解力太強（qiáng），應使用與油漆相適應的稀釋劑。

③舊漆麵或以前的修補表麵沒有充分處理，原來（lái）產生的裂紋有（yǒu）未被去除的痕跡，往往是在原來已經開裂的漆層（céng）上噴塗新的（de）漆層時出現這種現象，因此進行漆（qī）麵修補（bǔ）時應徹底清潔修補區域。

（２）修正方法：

針對舊（jiù）漆麵和底材應選用正確的中塗底（dǐ）漆和（hé）麵漆，如果出現裂紋，應使用細砂（shā）紙將表麵磨平，露出內塗層，並使用正確的稀釋劑重噴。

【十二】脆裂

也稱為撕裂或爪痕，裂紋呈現向（xiàng）外延伸的不規則的線形。

（１）成因

①噴塗過程中，漆層噴塗過厚，導致最終舊漆層和新漆層的總厚度過大而出現裂（liè）紋。因（yīn）此應嚴格遵守用較（jiào）薄塗層多次噴塗的操作規範，以（yǐ）達到正確的塗層厚（hòu）度。

②漆層過薄，尤其是麵漆層過薄，會（huì）導致漆層過早開裂或脫落。

③油漆質量太差，或漆麵長時（shí）間暴露在（zài）日光下，或大氣環境中的化學物質對油漆表麵造成侵蝕，這些情況都會導致（zhì）裂（liè）紋的產生。

④舊漆層或以前修（xiū）補遺留的影響。應確保麵漆（qī）與底層相匹配，底（dǐ）層中的舊漆層也不（bú）能太厚。

⑤確（què）保舊漆層與新噴塗漆層的融合。氣候條件和漆層厚度等因素均會影響到（dào）漆層幹燥時間，因此（cǐ）不能絕對地按照幹燥（zào）時間（jiān）施工，應靈活掌握（wò）。

⑥沒有將（jiāng）油漆（qī）充分攪拌均勻或噴塗了已經（jīng）部分膠化的油漆。如（rú）果油漆攪拌不（bú）均勻，油漆中的添加劑成分就不（bú）能充分發揮作用，漆麵抗應力能（néng）力減弱，就會出現裂（liè）紋。

⑦油漆噴塗在過冷（lěng）的表麵上，例（lì）如單（dān）組份（fèn）丙烯酸清（qīng）漆表麵

（２）修正方法：

徹底將裂紋部位打磨至底漆層後重新噴塗。情況嚴重時，應清除漆層，直（zhí）至（zhì）露出金屬層後重新噴塗。

【十三】砂紙痕（hén）跡擴張

油漆表麵出現明顯的（de）砂紙打磨痕跡。

（１）成因

①底層使用較粗的砂紙打磨後未用原子（zǐ）灰或底漆填充砂紙痕跡。

②使用了不當的稀釋劑或稀釋劑的比例（lì）不當，新（xīn）噴的麵漆中的稀釋劑會滲入舊漆層（céng）中，它會使砂紙痕跡擴張。

（２）修正方法：

用幹磨或濕磨的方式打磨砂紙痕跡至平滑，然（rán）後刮塗原子灰，噴塗底漆和麵漆。

【十四】白霧

也稱為起霧或表麵鈍光，在噴塗過程中或之後會很快在漆層表麵呈現（xiàn）乳（rǔ）白色的模糊外觀，此現象隻出現在單組份丙烯（xī）酸清漆漆膜上。

（１）成因

①白霧的出現往（wǎng）往（wǎng）與不好的天氣有關。在高溫或寒冷的潮濕天（tiān）氣中，油漆中的溶劑急速揮發，造成漆層（céng）表麵的溫度下降，此時空氣中（zhōng）的水分（fèn）就在漆層表麵凝結，從（cóng）而造成白霧 。使用劣質稀釋劑 ，寒冷天氣或空氣（qì）流動太快都可能導致白霧的出現 ，點修補也可能導致白霧 。

②使（shǐ）用（yòng）錯誤的稀（xī）釋劑。使用了快速蒸（zhēng）發的稀釋劑，會使厚漆膜冷卻過度，從（cóng）而產生空氣中的水分在漆麵凝結（jié）的現象。

③噴槍或壓縮空氣調整不當。如果壓縮空（kōng）氣壓力太高，也會對潮濕的油漆表（biǎo）麵產生冷卻的現象，使水分凝結（jié）的（de）速度增大。

④幹燥不當 。利用噴槍使漆麵強製（zhì）幹燥（zào） ，會使漆膜內的稀釋劑蒸發速度加快 ，導致水分的（de）凝結 。

（２）修正方法：

在適當的工（gōng）作環境中重新噴塗。

【十五】橘皮

也（yě）稱（chēng）為流（liú）平不佳。漆膜產生橘皮似的塊狀（zhuàng）效果，主要原因是由於流平不佳所致。所謂（wèi）流平不佳，是指噴槍噴出的油漆顆（kē）粒經過霧化到達（dá）噴塗表麵時，相互間不能再流動（dòng），從而（ér）不能使漆膜表麵平滑。

（１）成因

①噴槍調節不當導致油漆（qī）霧化不良。噴嘴調整不當，油漆以過於廣闊的扇形噴出，或噴槍距（jù）離噴塗表（biǎo）麵（miàn）距離過大，均會使油漆在到達噴塗表麵之前就出現過度（dù）幹燥的情況。出現這種情況時，到（dào）達噴塗（tú）表麵的霧狀油漆顆粒將會保持（chí）由（yóu）噴嘴形成的形狀不變，從而形成粗糙的表麵構造。理想狀態下，經（jīng）過霧化的油漆顆粒到達噴（pēn）塗表麵時應保持適當的潮濕（shī）性（xìng），油漆顆粒之間（jiān）能夠相互流動並混合，從而形成光滑的表麵構造。

②劣質稀釋劑或不正確的稀釋劑比例。稀釋劑不足或使用了快速蒸發的稀釋劑，將會（huì）使油漆顆粒在到（dào）達噴塗表麵之前就（jiù）出現過度幹燥的情況。

③溫度不當（dāng）。當噴塗作業（yè）的環境（jìng）溫（wēn）度過高時，油漆（qī）顆粒在到（dào）達噴塗表麵的過程中就已經過度幹燥，從而導致流平不佳。

④幹燥不當。在噴塗表麵的油（yóu）漆顆粒流平（píng）之前，進行了強（qiáng）製幹（gàn）燥的（de）工序，就會提（tí）高漆膜出現（xiàn）橘皮的幾率。在進行多次噴塗時，如果前次噴（pēn）塗的漆膜過度幹燥，則再次噴塗的油漆中的溶（róng）劑會被底層吸收，而使再次噴塗（tú）的油漆顆粒無法流平。

⑤油漆攪拌不均勻。油漆在長時間存放後（hòu）會出現底層沉澱的現象，在噴塗之前應將油（yóu）漆充分攪拌均勻，否則會出現各部分幹燥不均勻（yún），從而導致橘皮現象的產生。

（２）修正方法：

如果（guǒ）橘皮已經產生，當漆膜完全幹燥後，用適當粗細的蠟打磨拋光。情況嚴重時（shí），用細砂紙打磨橘皮表（biǎo）麵至光滑表麵，再（zài）打蠟拋光，或重新噴塗。

【十六】針孔

也稱為凹（āo）坑，即出現在漆膜上的密集小（xiǎo）孔。

（１）成因

①噴塗用（yòng）的壓縮空氣中含有水分，或油漆中使用了錯誤種（zhǒng）類或數（shù）量的稀釋（shì）劑（jì）。

②過分厚的濕塗層，或用吹風機（jī）強製（zhì）幹燥，或噴塗車（chē）間溫度過高或過低。

（２）修正方法（fǎ）

①提供氣源（yuán）的空氣壓縮機的排放閥（fá）門應該每天開啟，使聚集的水分流出。

②避免（miǎn）過度厚塗，中等膜厚確保正確的溶（róng）劑揮發（fā）。不要吹幹濕漆表麵，這樣可（kě）能會引起表麵結（jié）皮或膜中溶劑滯留。

③嚴格遵循烘幹規則。選（xuǎn）用正確的稀釋劑，按照（zhào）建議的比例稀釋。

④使（shǐ）用正（zhèng）確的噴槍並進行壓力調整，確（què）保霧化效（xiào）果良（liáng）好。

⑤如果針孔發生，打磨（mó）至平（píng）整後重新噴漆。

【十七】羽狀邊開裂

漆膜（mó）在羽狀邊周圍（wéi）開裂，在噴（pēn）塗麵漆後的很短時間內就會（huì）顯現（xiàn）出來。

（１）成因

①過量稀釋（shì）或使用了劣質稀釋劑（jì）。

②在打磨斜邊時使用（yòng）了過粗（cū）的砂紙，且噴漆前沒有適（shì）當的（de）處理（lǐ），油漆中（zhōng）的溶劑進入了砂紙痕跡侵蝕漆膜。

③在內塗層上噴塗的麵漆太厚或太濕，油漆中的溶劑沒有（yǒu）足夠的時間向外揮發（fā）。

④舊漆膜或以前修補的（de）缺陷顯現出來，或使用（yòng）了過多（duō）的原子灰。

（２）修正方法

①正（zhèng）確打磨羽狀邊，光滑平穩地過渡，避免任何尖銳的邊角和層次（cì）。

②根據車（chē）間的具體情況，按照要求使用稀釋劑（jì）並（bìng）采用正確（què）的稀釋比例。

③不（bú）要用風吹幹噴塗後的漆膜，因為這樣隻能達到表麵幹燥。

④出（chū）現開裂時，應打（dǎ）磨漆膜（mó）表（biǎo）麵後重新噴塗。

【十八】灰塵

麵漆噴塗後，漆麵有異（yì）物或（huò）髒點，有灰塵或髒東西被包裹在漆（qī）膜中。

（１）成因（yīn）

①噴塗（tú）車間不清潔，例如烤漆房內地麵上沒有鋪設過（guò）濾棉（mián），頂棚上的過濾棉長時（shí）間沒有更換。

②壓（yā）縮空氣不清潔，噴漆操作（zuò）人員沒有穿專用工作服，噴塗表麵不清潔。

③油漆在噴塗前（qián）未經有效過（guò）濾（lǜ）。

（２）修正方法

①保持噴漆車間內（nèi）的清潔，定期更換烤漆房內過濾棉，嚴禁在烤漆房內打磨（mó）原子灰。

②確保壓縮空（kōng）氣的清潔，定期更換過濾器。在噴（pēn）塗（tú）前應使用壓（yā）縮空氣或抹塵布清潔（jié）噴塗表麵（miàn）。

③正確密封保（bǎo）管油漆，噴塗前應將油漆充分攪拌，並過濾後使用。

④如果已經有（yǒu）灰塵點，應打磨至光滑表麵（miàn）再重塗。對（duì）於較輕微（wēi）的灰塵點，應使用細砂（shā）紙打（dǎ）磨，並（bìng）做拋光處理。

【十九】汙染起泡

也稱為氣泡或“痱子”，即漆層表麵出現不規則的起泡（pào）情（qíng）況。

（１）成因

①主要原因是（shì）底材汙染，噴漆前沒有進（jìn）行恰（qià）當的清潔和準備工作。

②來自供氣管（guǎn）道或噴塗工具的汙染。

（２）修正方法

①清潔噴塗表麵，徹底清除蠟 、油脂以及拋光（guāng）劑等物質 。

②確（què）保壓縮空氣、供（gòng）氣管道以（yǐ）及（jí）噴槍等工具的（de）清潔。

③如果痱子（zǐ）已經產生，輕（qīng）輕打磨表麵 ，注意（yì）不要磨穿漆膜 ，重（chóng）新噴塗（tú） 。如果情況（kuàng）嚴重 ，應打磨至（zhì）裸金屬後重新噴塗 。

【二十】潮濕起泡

均勻分布麻點狀的小泡，大小各異 ，在非常濕（shī）熱（rè）的條件下容易（yì）出現 。這些氣泡在空氣濕度降低後會消失 ，漆膜變（biàn）得（dé）平整 。

（１）成（chéng）因

①麵漆 、中塗 、底漆以（yǐ）及底材之間相互的附著力不夠 ，可能導致起泡 。

②油漆都會（huì）相對地透（tòu）水。在非常濕（shī）熱（rè）的條件（jiàn）下，水會以液態形式滲入漆（qī）膜，然（rán）後又以（yǐ）蒸氣的形式穿出漆膜，從而形（xíng）成（chéng）潮（cháo）濕氣泡。

（２）修正方法（fǎ）

①在潮濕天氣隻能使用幹磨，保持壓縮空氣幹燥，確保（bǎo）噴（pēn）塗表麵在噴塗（tú）前完全幹（gàn）燥。

②噴漆件在完全幹燥前不要放置於濕熱的環境中（zhōng）。

③當氣泡未（wèi）破裂時可以靜置等待（dài）水分揮發使漆膜恢複原（yuán）狀，情況嚴重時必須徹底打磨後重噴，脫（tuō）漆至裸露金屬重噴是最佳選擇。