​金屬表麵處理工藝

表麵（miàn）處理即是通過物理或化學的方法在材料表麵形成一層具有某種或多種特殊性質的（de）表層。通過表麵處理（lǐ）可以提升產品外觀、質感、功（gōng）能等多個（gè）方麵的性能。  

今天小編（biān）為您帶來一些常規的金（jīn）屬表（biǎo）麵處理（lǐ）介紹。

一、陽極氧化

主要是鋁的陽極氧化，是利用電（diàn）化學原理（lǐ），在鋁和鋁合（hé）金的表麵生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層（céng）氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性（xìng）。

工藝流程:

單色、漸變色：

拋光/噴（pēn）砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封（fēng）孔→烘幹

雙色：

①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極（jí）氧化1→陽極氧化2 →封孔→烘幹

②拋光/噴砂（shā）/拉（lā）絲（sī）→除油→陽（yáng）極氧化1 →鐳雕→陽極氧化2 →封（fēng）孔→烘幹

技術特點:

1、提升強度

2、實現除白色外任何顏色

3、實現無鎳（niè）封孔，滿足歐、美等國家（jiā）對無鎳的要求

技（jì）術難點（diǎn）及改善關鍵點：

陽極氧（yǎng）化的良率水平關係到最終產品的成本，提（tí）升（shēng）氧化良率的（de）重點在於適合的氧化劑用量、適合的溫度及電流密（mì）度，這需要（yào）結構件廠商在生產過程中不（bú）斷探索，尋求突（tū）破。

二、電泳

用於不鏽鋼、鋁合金等，可使產品呈現各種顏色，並（bìng）保持金屬光澤，同時增強表麵性（xìng）能，具有較好的防腐（fǔ）性能。

工（gōng）藝（yì）流程：

前處理→電泳（yǒng）→烘幹

優點：

1、顏（yán）色豐富；

2、無金屬質感（gǎn），可配合噴砂、拋光、拉絲等；

3、液（yè）體環（huán）境中加工，可實現複雜結構的表麵處理（lǐ）；

4、工藝（yì）成熟、可（kě）量產。

缺點：

掩蓋缺陷能力一般，壓鑄件做電泳對（duì）前處理要求較高。

三（sān）、微弧氧（yǎng）化

在電解質溶液中（一般是弱（ruò）堿性溶（róng）液）施加高電壓生成陶瓷化表麵膜層的過（guò）程，該過程是（shì）物理放電與電化學氧化協同作用的結果。

工藝流程：

前處理→ 熱水洗→ MAO →  烘幹

優點：

1、陶（táo）瓷質感，外觀暗（àn）啞，沒（méi）有高光產品，手感細膩，防指紋；

2、基材廣泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其 合金等（děng）；

3、前處理簡單，產品耐腐蝕性、耐候性極佳（jiā），散熱性能佳。

缺點（diǎn）：

目前顏色受限（xiàn）製，隻有黑色、灰色等較成熟，鮮豔顏色目前難以實現；成本主要受高耗電影響，是表麵處理中成本最高的其中之（zhī）一。

四、PVD真空鍍

全稱物理氣相沉積，是一種（zhǒng）工（gōng）業（yè）製（zhì）造上的工藝，是主要利（lì）用物理過（guò）程來沉積薄（báo）膜的技術。

工藝流程:

PVD前清洗→進爐抽真空→洗靶及離子清洗→鍍膜→鍍膜結束，冷卻出爐（lú）→後處理（拋光、AFP）

技術特點:

PVD（Physical Vapor Deposition,物理氣（qì）相沉積) 可以在（zài）金屬表麵（miàn）鍍（dù）覆高（gāo）硬鍍、高耐（nài）磨（mó）性的（de）金屬陶瓷裝飾鍍層

五、電鍍

是利（lì）用電解作用使金屬的表麵附著一（yī）層金屬膜的工藝從而起（qǐ）到防止（zhǐ）腐蝕，提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用的一種（zhǒng）技術。

工（gōng）藝流程：

前處理→無氰堿（jiǎn）銅→無氰白銅錫→鍍鉻（gè）

優點：

1、鍍層（céng）光澤度高，高品（pǐn）質金屬外觀；

2、基材為SUS、Al、Zn、Mg等；成本相對PVD低。

缺（quē）點：

環境（jìng）保護較差，環境汙染風險較大（dà）。

六（liù）、粉末噴塗

是（shì）用噴粉（fěn）設備（靜電（diàn）噴塑機）把粉末（mò）塗（tú）料噴塗到工件的表麵，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附於工件表麵，形成粉（fěn）狀（zhuàng）的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末塗料的不同種類效（xiào）果）的最終塗層。

工（gōng）藝流程：

上件→靜電除塵→噴塗→低溫（wēn）流平→烘烤

優點：

1、顏色豐富，高（gāo）光、啞光可選（xuǎn）；

2、成本較（jiào）低，適用於建築家具產品和散熱片的外殼等；

3、利用率高，100%利用，環（huán）保；

4、遮蔽缺陷能力強；5、可仿製木紋效果。

缺點：

目前用於電子產品（pǐn）比較少。

七、金屬拉絲

是通過研磨產品在工件表麵（miàn）形成線紋，起到裝飾效果的一種表麵處理手段。根據（jù）拉絲後紋路的不（bú）同（tóng）可分為：直紋拉絲（sī）、亂紋拉絲、波紋、旋紋。

技（jì）術特點：

拉絲處理可使金屬表麵獲得非鏡麵般金屬光澤，同時拉絲處理也可以消除金屬表麵細微的瑕疵。

八、噴砂

是（shì）采用（yòng）壓縮空（kōng）氣（qì）為動力，以形成高速噴射束將噴料高速（sù）噴射到需處理工件表麵，使工件表麵的外（wài）表麵的外表或形（xíng）狀發生變化，獲得一定的清潔度和不同的粗（cū）糙度（dù）的（de）一種工藝。

技術特點:

1、實現不同的反光或亞光。

2、能清理（lǐ）工件表麵的微小毛刺，並使工件（jiàn）表（biǎo）麵更加平整，消（xiāo）除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。

3、清楚前處理（lǐ）時遺留的殘汙，提高工件的光潔度，能使工件露出（chū）均勻一致的金屬本色，使工（gōng）件外表更美觀，好看。

九、拋光

利用柔性拋光（guāng）工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表麵進行的修飾加工。 針對不同的拋光過程:粗拋(基（jī）礎拋光過程（chéng）)，中（zhōng）拋(精加工過程)和（hé）精（jīng）拋(上光過程)，選用合適的拋光輪可以達到最佳拋光效果（guǒ），同時提高拋光效率。

工藝流程：

技術特（tè）點：

提高工件的尺寸精度或幾何（hé）形狀精度，得到（dào）光滑表麵或鏡麵光澤，同時也（yě）可消（xiāo）除光澤。

十、蝕刻

通（tōng）常（cháng）所指蝕刻也稱光化學蝕刻，指通過曝光製版、顯影後，將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效（xiào）果。

工藝流程：

曝光法：

工程根據圖形（xíng）開出備料尺寸-材料準備-材料（liào）清（qīng）洗-烘幹→貼膜或塗布→烘幹→曝光（guāng）→顯影→烘幹-蝕刻→脫膜→OK

網印（yìn）法：

開料→清洗板材(不鏽鋼其它金屬（shǔ）材料)→絲網印→蝕刻→脫（tuō）膜→OK

優點：

1、可進行金屬表麵細微加工；

2、賦予金屬表麵特殊的效（xiào）果；

缺點：

蝕刻（kè）時采用的腐蝕液體（酸、堿等）大多對環（huán）境具有危害。