​五金衝壓件（jiàn）的選材、加工工藝應遵循哪些原則？

五（wǔ）金衝壓件選材應遵（zūn）循的4個原則

1、對於定尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必（bì）進行（háng）二次剪切，降低剪切費用;對於卷板，盡量選擇開卷成形的（de）卷料規格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。

2、板材的厚（hòu）度存在偏差要（yào）求，通常在（zài）偏差允許的範圍內，應首先選用下偏差的板材。

3、確定五金衝壓件（jiàn）展開板料的形狀及尺寸，是分析衝壓件變形程度，設計工藝（yì）性及擬訂工藝規程的前提。如果板料形狀合適，不僅變（biàn）形沿板料分布（bù）不均勻的現象能夠得（dé）到明顯改善，而且成形（xíng）極限也可有所提高，並能降低突（tū）耳高度，減少切邊餘量。此外，對於某些落料後直接成（chéng）形的零件，若能給出精確的板料形狀及尺寸，則能減少試模調模的次數，從（cóng）而縮短生產周期，提高生產（chǎn）率。

4、在產品設計選材時，避免選用高牌號的材質造成產品（pǐn）性能過剩，同時，在滿（mǎn）足產品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已量產車型所用的材質、料（liào）厚，形成材（cái）料平台，為後續的采購、庫（kù）存管理提供便利。

五金衝壓件加工工藝（yì）應遵循的5個原則（zé）

1.當五金衝壓件的斷麵質量和尺寸精（jīng）度要求（qiú）較高時（shí），可以考慮在衝裁（cái）工序後再增加修整工序或者直接采（cǎi）用精密（mì）衝裁工序（xù）。

2.彎曲件的工序（xù）數量（liàng）主要取（qǔ）決於（yú）其結構形狀（zhuàng）的複（fù）雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而（ér）定。當彎曲件的彎（wān）曲半徑小於允許（xǔ）值時，則（zé）在（zài）彎曲後（hòu）增加一道整形工序。

3.拉伸件的工序數量與材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關，需經拉伸加工工藝計算才能確定。當拉（lā）伸件圓角半徑較小或尺寸精度要（yào）求較高時，則（zé）需在拉伸後增加一道整形工序。

4.為了提（tí）高衝壓工藝（yì）的穩定（dìng）性有時需要增加工序數目，以保證衝壓件的質量。

5.衝裁（cái）形狀簡單的五金衝壓（yā）件，采用單工（gōng）序（xù）模具完成。衝（chōng）裁形狀複雜的工件，由於模具的結構或強度受到限製，其內外輪廓應分成幾部分衝裁，需采用多道衝壓工序。必要時，可選用連續（xù）模。對於平麵度要求（qiú）較高的五金衝壓件，可在衝裁工序後再增加一道校平工序。