機床（chuáng）夾具的類型和加工特點

應用機床夾具，有利於保證工件的加工精度、穩定產品（pǐn）質量;有利於提高（gāo）勞動生產率和降低成本;有利於改善工人（rén）勞動條件，保證安全生產;有利於擴大機床工藝範圍，實現“一機多用”。

1.機（jī）床夾具的類（lèi）型

夾（jiá）具是一（yī）種裝夾工件的工（gōng）藝裝備，它廣泛地（dì）應用（yòng）於機械製造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。

在（zài）金屬切削機床上使用的夾具統稱（chēng）為機床（chuáng）夾具。在現代生產（chǎn）中（zhōng），機床夾具是一種（zhǒng）不可缺少的工藝裝（zhuāng）備，它直接影響著工件加工（gōng）的精度、勞（láo）動生產率和產（chǎn）品的製造成本等。

機床夾具（jù）的種（zhǒng）類繁多，可以從不同的角度對機床夾具（jù）進行分類（lèi）。常用的分類方法有以下幾種。

(1)按（àn）夾具的使（shǐ）用特點分類

根據夾具在不同（tóng）生產類型中的通用特性（xìng），機床夾具可分為通用夾（jiá）具、專用夾具（jù）、可調夾具、組合夾（jiá）具和拚裝夾具五大類。

①通用夾具已經標準化的可加工一（yī）定範圍內不（bú）同工件的夾具，稱為（wéi）通用夾具，其結構、尺寸已規格化，而且（qiě）具有一定通用性，如三爪自定心卡盤、機床用平口（kǒu）虎鉗、四爪單動卡盤（pán）、台虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架和磁力工作台等（děng）。這類夾（jiá）具適應性強，可用於裝夾一定形狀和尺寸範圍內的各種工（gōng）件。這（zhè）些夾具已作為機床附（fù）件由專門工廠製造供應（yīng），隻需選購即可。其缺點是夾具的精度不高（gāo），生產率也較低，且較難裝夾形狀（zhuàng）複（fù）雜的工件（jiàn），故（gù）一般適用於單件小批量生產中。

②專用夾具專為某一工（gōng）件的某道工序設計（jì）製造的夾具，稱為（wéi）專（zhuān）用夾具。在產品相對穩定、批量較大的生產中，采用各種專用（yòng）夾具（jù），可獲得較高的生（shēng）產率和加工精度。專用夾具的設計周期較（jiào）長、投資較（jiào）大。

專用夾具一般在批量生產中使用。除大（dà）批（pī）大量生產之外，中小批量生產（chǎn）中也需要（yào）采用一些專用夾具，但在結構設計時要進行具體的技術經濟分（fèn）析（xī）。

③可調夾具某些元件可調整或更換，以適（shì）應（yīng）多種工件加工的夾具，稱為可調夾具。可調夾具是針對通用夾具和專用夾具的缺陷而發展起來的一類新型夾具。對不同類型和尺寸的工件，隻需調整或更換（huàn）原來夾具上的個別定位元件和夾緊（jǐn）元件便可使用。它一般又可分為通用可調夾（jiá）具和成組夾具兩種。前者的通用範圍比通用夾具更大;後者則（zé）是一種專用可調夾（jiá）具，它（tā）按成組原理設計並能加工一族相似的工件，故在多品種，中（zhōng）、小批量生產中使用有較好的（de）經濟效果。

④組合夾具采用標準的組合元件、部（bù）件（jiàn），專為某一工件（jiàn）的某道工序組裝的夾具，稱為組合夾具。組（zǔ）合（hé）夾具是一種模塊化的夾具。標準的（de）模塊元件具有較高精度和耐磨性，可組裝成各種夾具。夾具用畢可拆卸，清洗後留待組裝新的夾具。由於使（shǐ）用組合夾具可縮短生產準備周期，元件能重（chóng）複多次使用，並具有減少專用（yòng）夾具數量等優點，因此組合夾具在單件（jiàn），中、小批量多品種生（shēng）產和數控加工中，是一種較經濟的夾具。

⑤拚裝夾具用（yòng）專門的（de）標準化、係列化的拚裝零部（bù）件拚裝而成的夾具，稱為拚裝（zhuāng）夾具。它具有組合夾具的優點，但比組合夾具精（jīng）度高、效能高、結構緊（jǐn）湊。它的基礎板和夾緊部件中常帶（dài）有小型液壓缸。此類夾具更適合在數控機（jī）床上使用。

(2)按使（shǐ）用（yòng）機床分類

夾具按使用（yòng）機床不同，可分為車床（chuáng）夾具、銑床夾具、鑽床夾具、鏜床夾具、齒輪機床夾具、數控機床夾具、自動機床夾具（jù）、自動線隨行夾具以及（jí）其他機床夾具等。

(3)按夾緊的動力源分類

夾具按夾緊（jǐn）的動力源可分為手動夾具、氣動夾具、液壓（yā）夾具、氣液增（zēng）力夾具、電磁夾具以及真（zhēn）空夾具等（děng）。

2.數控加工（gōng）夾具的特點（diǎn）

作（zuò）為機（jī）床（chuáng）夾具，首先要滿（mǎn）足機械加工（gōng）時對工件（jiàn）的裝（zhuāng）夾（jiá）要求（qiú）。同時，數控加工的夾具還有（yǒu）它本身的特點。這些特點是：

(1)數控加工適用於多品種、中小批量生產，為（wéi）能裝夾不同尺寸、不同形狀的多品種工件（jiàn），數控加工的夾具（jù）應具有柔性，經過適當調整即可（kě）夾持多種形狀和尺寸的工（gōng）件。

(2)傳（chuán）統的專（zhuān）用夾（jiá）具具有定位（wèi）、夾緊、導向和對刀四（sì）種功能，而數控機床上一般都配備有接觸試測頭、刀具預（yù）調儀及對刀部件等設備，可以由機（jī）床（chuáng）解決對刀（dāo）問（wèn）題。數控（kòng）機床上由程（chéng）序控製（zhì）的準確（què）的定位（wèi）精度，可實現夾具中的刀具導向（xiàng）功能（néng）。因此數控加工中（zhōng）的夾（jiá）具一般不需要（yào）導向和對刀功能，隻要求具（jù）有定位和夾緊功能，就能滿足使用要求，這樣可簡（jiǎn）化夾具的結構。

(3)為適應數控加工的高效率，數控加工夾（jiá）具應盡可能（néng）使用氣動、液壓、電動等自動夾緊（jǐn）裝（zhuāng）置快速夾緊，以縮短輔助（zhù）時間（jiān）。

(4)夾具本身應有足夠的剛度，以適應大（dà）切削用量切削。數（shù）控加工具（jù）有工序集中的特點，在工件的一次裝夾中既要進行切削力很（hěn）大的粗（cū）加工，又要進行達到工件最終精（jīng）度要求的精加工，因（yīn）此夾具（jù）的剛度和夾緊力都要滿足大切削力的要求。

(5)為適應（yīng）數控多方麵加（jiā）工，要避免（miǎn）夾具結構包括夾（jiá）具（jù）上的組件對刀具運動軌跡的幹涉，夾具結構不要妨礙刀具對工件各部位的多麵（miàn）加工。

(6)夾具的定位要可靠，定位元（yuán）件應（yīng）具有（yǒu）較高的定位精度，定位部位應便於清（qīng）屑，無（wú）切屑（xiè）積留。如工件的定位麵偏小，可（kě）考慮增設工（gōng）藝凸（tū）台（tái）或輔助基（jī）準。

(7)對剛度（dù）小的（de）工件，應保證最小的夾緊變形（xíng），如（rú）使夾緊點（diǎn）靠近支承點（diǎn），避免把夾緊力作用在工件的中空區域等。當（dāng）粗加工和精加工同在一個工序內完成時，如果（guǒ）上述措施不能把工件變形控製在加工精（jīng）度（dù）要求的範圍內，應在精加（jiā）工前使程序暫停，讓操作者在粗加工後（hòu）精加工前變換（huàn）夾緊（jǐn）力(適（shì）當減小)，以減小夾緊變形對加工精度的影響。