高速精密衝（chōng）壓（yā）件的技術特點和生產模式

1.高速精密衝（chōng）壓件（jiàn）的技術特點（diǎn）

高速（sù）精密衝壓件（jiàn）種類繁多（duō）、生產量大（dà）、精度高、形狀複雜，使用薄板材料（liào）且材料多樣。主要（yào）類型的高速精密（mì）衝壓（yā）件具有如下（xià）技術特點。

定、轉子鐵心是電機的重要部件，它的質量好壞直接影響到電（diàn）機的技（jì）術性能。傳統電機定、轉子鐵心製造工藝（yì），是用一般衝模衝壓出定、轉子衝片（piàn）（散片），經過齊（qí）片，再用鉚釘鉚接、扣片、氬孤焊等方法製成鐵心。對於交流電機轉子鐵心（xīn）還需（xū）用手工扭轉出（chū）斜槽。步進電動機要求定、轉子鐵心磁性能和厚度方向均勻，定子鐵心和（hé）轉子鐵心衝片之（zhī）間分別要求旋轉一（yī）定的角度，如用傳統方法製作，效率（lǜ）低（dī），精度很難達（dá）到技術要求。隨著工業生產技術的不斷發展，在電機、電器等技術領域，已（yǐ）廣（guǎng）泛采用高速衝壓多工位級進模製造自動疊片式結構鐵心，如各（gè）種微電機的定、轉（zhuǎn）子鐵心，及山字形、U字形、小型變壓器鐵心等。其中定、轉子鐵心還可帶扭轉疊斜（xié）槽，衝片之間帶大角度回轉疊鉚結構等。與普通衝模相比，多工位級進模具有衝壓精度高、生產（chǎn）效率高、使用壽命長、所衝壓鐵（tiě）心尺寸精度一致性好、容易實（shí）現自動化、適合（hé）大批量（liàng）生產等優點，是微電機行業精密模具（jù）發展的方向。

電子衝壓件種類最多，結構也最為複雜。電子類衝壓件一般（bān）精度要求都（dōu）比（bǐ）較高（gāo），同時還要求衝壓（yā）材料厚度精確（què）、均勻，表麵光潔（jié），無斑、無疤、無擦傷、無表麵裂紋等，材料的屈服強度均勻、無明顯方向性、均勻伸長率高、加工硬（yìng）化性低。

換熱器翅片是指換熱裝置中進行熱（rè）傳遞的金屬片，增大換熱裝置的換熱表麵積（jī），可提高換熱效率。換熱器翅片年產量達數億件（jiàn），其材料通（tōng）常為0.08~0.20mm厚的鋁箔，因此必須采用高速級進模生產（chǎn）。

半導體引線框架是半導體芯片的載體，扮演半導體器件與（yǔ）印製電路板（PCB）之間的（de）接口角色。其顯著的特點是：表麵質量、形狀精度、形位精度（dù）、積（jī）累誤差、外觀特（tè）性等要求，是所有衝壓件中最高的。尤（yóu）其是其內引線的形狀，基本上都像是螃蟹腳狀細而長的懸臂，有別（bié）於常規的（de）衝壓工藝性。

電連接（jiē）器種（zhǒng）類繁（fán）多，應用領域廣泛，其中所包（bāo）含的衝壓（yā）件更（gèng）是形態多樣，一般有以（yǐ）下幾個特點。

（1）可靠度（dù）高、由於是子係統之間的（de）電信號連接，要求在使用惡（è）劣條件下仍能夠保持可靠度，如（rú）衝擊、振動、應力鬆弛（chí）、環境腐蝕（shí）等。一般會進行電鍍處理來保證（zhèng）耐腐蝕性（xìng）。

（2）精度要（yào）求高、常規民用產品連接器衝壓件，一般衝裁精度在±0.03mm以內（nèi），折彎精度在±0.05mm以（yǐ）內，而高等級衝裁精度要求±0.01mm，折彎在±0.02mm以（yǐ）內。

微成形（xíng）衝壓件主要有薄板的微拉深、增量成形、微衝裁和微彎曲等微衝壓（yā）方法。與傳統衝壓工藝相比，雖然過（guò）程相同，但微衝壓（yā）並不是傳統衝壓形狀的簡單縮小。

隨著成形零件尺寸縮小， 微衝壓具有以下的特點。

1）其表麵積和體積之比增大，從（cóng）而影響到溫度條件。

2）零件尺寸越小，工模具之間（jiān）的（de）黏（nián）附力和表麵張（zhāng）力的影響越大。

3）晶粒尺度的影（yǐng）響很顯著，不再像傳統的成形那（nà）樣，被看成同性的均勻連續體。

4）當產品的寬度尺寸和板（bǎn）厚相當（dāng）時，很高（gāo）的應變速率會影（yǐng）響到材料的塑性和微觀組織，特別（bié）是晶粒尺寸和（hé）典（diǎn）型的（de）工件尺（chǐ）寸。

5）零件的尺寸越小，閉式的潤（rùn）滑坑麵積占總潤滑麵積的比例（lì）縮小（xiǎo），工（gōng）件表麵存儲潤（rùn）滑劑越困難（nán）。

五（wǔ）金衝壓件（jiàn）廣泛應用在我（wǒ）們熟知的各（gè）個領域，包括一些電子器件、汽車配件、裝（zhuāng）飾材料、儀器儀表等（děng）。五金衝壓件具（jù）有薄、勻（yún）、輕、小、強的特點。

2.高速精密衝壓件的生（shēng）產模式

高速精密（mì）衝（chōng）壓件均以（yǐ）高速精密壓力機生產線和多工位硬質合金級（jí）進模作為主要工藝手段實施量產，其中也包含衝裁、拉深、彎曲、翻邊、鉚接等工序複合的級進模具。材料多為卷（juàn）狀帶料（liào），由自（zì）動放料（liào）架自動（dòng）放料，一（yī）般需經校平機矯平。經過矯平的材料（liào）由高速壓力機附屬送料機（jī），進行自（zì）動（dòng）送料。為改善衝壓性（xìng）能，材料（liào）表麵需浸或噴（pēn）衝壓油，選擇（zé）衝壓（yā）油（yóu）同時需要評估後工序的需（xū）要。製件一般由收料機卷盤（pán）自動（dòng）包裝，製件加層間紙或塑料薄膜，或由傳送帶直接（jiē）送入集料器。部分衝壓件需進行後處理，如清洗、電鍍（dù）等。絕大多（duō）數高速精密衝壓件以單機自（zì）動化生產，個別複雜製件（jiàn）采用多機自動生產線。