探究太倉五金衝壓件液壓成形技術的發展應用問題

目前國（guó）內的主流太倉五金衝壓件衝壓工藝還是線性模具生產模式，至於特種成形工藝，如液壓成形，我們經常聽到類似的介紹和報到，但目前主要還是停留在（zài）實驗室狀態。

工業中的液壓成形技術（shù）主要（yào）應用在管型件（jiàn）成（chéng）形中，國外則主要應用在很小批量的個性（xìng）化汽車零件製（zhì）造中。目（mù）前在覆蓋件成形（xíng）中，國內（nèi）還尚無應用。

為了適應市場競爭得不斷（duàn）加（jiā）劇，近年來我國模具製造業正在經（jīng）曆著重要的（de）轉變，如模具的大批量生產向按市場或客戶要求柔性生產轉變；模（mó）具（jù）設計和控製係統各自獨立向設計和控製係統（tǒng）集成一體轉（zhuǎn）變；在某（mǒu）地生產向全球化采購（gòu）和生產轉變；製造工廠對質量、成本、效率和安全的（de）要求也在不斷提高，這些轉變正在（zài）推（tuī）動模具行業中自動化技術的發展和（hé）應用進入新的（de）階段，即智能化發（fā）展階段。正是（shì）這一轉變（biàn），也帶（dài）動（dòng）了接線精密（mì）端子製造業向智能（néng）化，自動化的生產工藝水平的不斷（duàn）提（tí）高。

液壓成形具有比較突出（chū）的優點：

首先，從原理上講，該技術是（shì）等壓成形，依賴高壓介質改變板料形狀（zhuàng），板料在法（fǎ）向是受（shòu）壓的，為三向受力狀態，能夠較（jiào）好的改善局部成形，或者說有利於成形更加複雜的覆蓋件；

其次，其成形原理和液體介質（zhì），改變了傳統的鋼-鋼接（jiē）觸成形方式，能夠有效減少板料劃傷，對提高表麵質（zhì）量極為有利；

第三（sān），改善了傳統衝壓對衝壓成形方向的限製；

第四（sì），一次可以成形更多工藝內容，利於減少工序和模具數（shù）量；

第五，成形中的冷作硬化有利於提高製件強度。同時，從目前國外應用情況來看，其生產（chǎn）節拍並不慢。

但是，液壓成（chéng）形技術亦有不足之處。其應（yīng）用（yòng）的限製顯而易見：需要外用液體介（jiè）質及（jí）其相應裝置；並且有必要在焊接前對零件進行後（hòu）續（xù）處理（lǐ）；考慮到對現場作業環（huán）境的影響，不大（dà）適合大批量（liàng）零件加工。