高大上的鈑金衝壓工藝及（jí）精密級進模（mó）設計知識

1、覆（fù）蓋（gài）件（jiàn）模具中拉深檻（拉深筋）的作（zuò）用是什麽？

拉（lā）深檻（拉深筋）的作用如（rú）下:

1、增加進料阻（zǔ）力，使拉深件表麵承受足夠的拉應力，提高（gāo）拉（lā）深件的剛度和減少由於回彈而產生的凹麵、扭曲、鬆弛和波紋等缺陷；

2、調節材料的流（liú）動（dòng）情況，使拉深（shēn）過程中各部分流動阻力均勻，或使材料流（liú）入模（mó）具的量適合（hé）工件各處的需要（yào），防止"多則皺，少則裂"的現象；

3、擴大壓邊力的（de）調節範圍（wéi）。在雙動壓力機上，調節（jiē）外滑塊四個角的高低，隻能粗略地調節壓邊力，並不能完全控製（zhì）各處的進料量正好符合工件的需要（yào），因此還需要靠壓邊麵和拉深筋來輔助控製各處的壓力；

4、當具有拉（lā）深筋時，有可能降低對壓邊麵的加（jiā）工粗糙度的要（yào）求，這便降低（dī）了大型（xíng）覆蓋件拉深模（mó）的製造難（nán）度；同時。由於拉（lā）深筋的存在，增（zēng）加了上、下壓邊麵之間的間隙（xì），使壓邊麵的磨損減少，提（tí）高模具的使用壽命；

5、糾（jiū）正材料不（bú）平整的（de）缺陷（xiàn），並可消除（chú）產（chǎn）生滑移的可能性。因為當材料在通（tōng）過拉深筋產生起伏後再向凹模流入的過程中（zhōng），相當於輥壓校平的作用。

2、大型覆（fù）蓋件中的工藝切口的作（zuò）用是什麽？

當需要在覆（fù）蓋（gài）件的（de）中間部位上衝壓出某些深度較大的局部突起或鼓包時，在一次（cì）拉深中，往往由於不（bú）能從毛坯的外部得到材料的補充而導致工件的局部破（pò）裂。這時，可考慮在局部突起變形區的適當位置衝出工藝切口或（huò）工藝孔，使容易破裂的區域從變形區內部得到材料的（de）補充。

3、如何衝裁工藝切口？

藝切口的衝壓（yā）加工（gōng）方式有兩種：

1、落料時衝出這種方（fāng）法用於局部成形深度（dù）較淺的場合。

2、拉深過程中切出這是常用的方法，它可充分利用材（cái）料的塑性，即在拉（lā）深開始（shǐ）階段利（lì）用材料的徑向延伸，然後切出工藝切口。利用材料的切向延伸，這樣可（kě）以獲（huò）得更大的成形深度。在拉深過程中切出（chū）工藝孔時，往往（wǎng）采用的是撕口的工藝方法，並沒有使材料完全分離，切口的廢料可在以後的修邊工序中一並切除。否則，將產生從（cóng）衝模中清除廢料的困難。

4、工藝切口的布（bù）置（zhì）原則是什麽？

1、切口應與局部突起的形狀輪廓相適應（yīng），以使材料合理流動。

2、切口之間應留有足夠的搭邊，以使凸模張（zhāng）緊（jǐn）材料，保證成（chéng）形清晰，避免波紋等缺陷，這樣可保證修切後可獲（huò）得良好的翻邊（biān）孔緣質量（liàng）。

3、切口的切斷部分(即開口)應鄰近突起部位的邊緣，或容易破（pò）裂的區域（yù）。

4、切口的數量應保證突起部位各處材料變形趨（qū）於（yú）均勻，否則不一定能防止紋產生，原來設計隻有左（zuǒ）右兩個工藝切口，結果中間仍產生裂紋，後（hòu）來添加了中間的切口(虛線所示)，就完全免除破裂現象。

5、在哪些衝壓生（shēng）產中必須采用精密級進（jìn）模？

在大批量的衝壓生（shēng）產中，材料較薄、精度較高的中小型衝件，必須使用多工位（wèi）精密級進（jìn）模。對於較大的衝壓件適用於多工位傳（chuán）遞式模（mó）具的衝壓加工。

6、對精密模（mó）具中的易損零件有什麽要求？

精（jīng）密模具（jù）結構複雜，製造技術要（yào）求較高（gāo），成本相對也較高。為了（le）保證整副模具有較高的壽命，特別要求（qiú）模具零件（jiàn）損壞（huài）或（huò）磨損後更換迅速、方便、可靠，因此（cǐ）要求模具的重要（yào）零件具有互換性，這種模具零件具有互換性質的衝模，可（kě）稱（chēng）為（wéi）互換性衝模（mó）具。

7、精密級進模的排樣（yàng）設計有何意義？

答：合理的排樣（yàng）設計，可以使模具各工位加工協調（diào）一致，可以大大提高材料的利用率、製造精度、生產率（lǜ）和模具壽命，也可降低模具的製（zhì）造（zào）難度。因此，排樣（yàng）設計是精密（mì）級進模（mó）設計中的（de）最關鍵的綜合性技術問題，必須將製件（jiàn）的衝壓方向、變形次數及相應的變形程度和模具結構的可能性與加工工（gōng）藝性進行綜合分析（xī）判斷，才能使排樣趨於合理（lǐ）。

8、什麽叫載體？

在級（jí）進模工作時，運載坯料到各（gè）工位（wèi）進行各種衝裁和成形加工的物（wù）體就稱為載體。載體與（yǔ）坯件連接的部分稱為搭邊，坯（pī）件與坯件連接的部分稱為搭口。工作（zuò）時，在（zài）動態加工中（zhōng）要求載體始終保持送進（jìn）穩定（dìng）定位準確，因此要求載（zǎi）體（tǐ）有一（yī）定的強度。

9、精密級進模對模座有什麽要求？

M精密級進模要求模具的強度高、剛性好、精（jīng）度（dù）高。因此通常采用結構鋼做（zuò）模座，其厚度要求比標準模（mó）座厚，上模座加厚5～10mm，下模（mó）座加厚10~15mm。

10、凹模結（jié）構（gòu）有哪些類型？

凹模結構常（cháng）用類（lèi）型有（yǒu）整（zhěng）體式（shì）。拚塊（kuài）式和嵌塊式三塊（kuài），在普通衝模中常選用標準凹模板作整體式凹模，在精密（mì）級進（jìn）行模中常采用拚塊式和嵌塊式凹模。

<p藝切口的大小和形狀要視其所處的區域情況和其向外補充材料的要求而定。一般需遵循以下原則：< p=""></p藝切口的大小和形狀要視其（qí）所處的區域（yù）情況和（hé）其向外（wài）補（bǔ）充（chōng）材（cái）料的要求而定。