​鋅合金壓鑄件最常見的缺陷分析（xī）

鋅合金壓鑄件（jiàn）目前廣（guǎng）泛應用於各種裝飾方麵，如家具配件、建築裝飾、浴室配件、燈飾零（líng）件、玩（wán）具、領帶夾、皮帶扣、包包、各種金屬（shǔ）飾扣等，因此（cǐ）對（duì）鑄件表麵質量要求較高，同時要求有良好（hǎo）的（de）表麵處理性（xìng）能。而鋅合（hé）金壓鑄件最常見的缺陷是表麵起泡。

缺陷表征：壓鑄件表麵有突（tū）起（qǐ）小泡、壓鑄出來就發（fā）現、拋光或（huò）加工後顯露出來、噴油或電（diàn）鍍後出現（xiàn）。

產生原因：

1.孔洞引起：主要是氣孔（kǒng）和收（shōu）縮機製，氣孔（kǒng）往往是圓形，而收縮（suō）多（duō）數是不規則形。

(1)氣孔產生原因：a金屬液在充型、凝固過程中，由於氣體（tǐ）侵入（rù），導致鑄件表麵或內部產生孔洞。b塗料揮發出來的（de）氣體侵入。c合金液含氣量過高，凝固時析出。

當型（xíng）腔（qiāng）中的氣體、塗（tú）料揮發（fā）出的氣（qì）體、合金凝固析出的氣體，在（zài）模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。

(2)縮孔產生（shēng）原因：a金屬液凝（níng）固過（guò）程中，由於體積縮小或最後凝固部位得不到金屬液（yè）補（bǔ）縮，而產生縮孔。b厚薄不（bú）均的鑄（zhù）件或鑄件局部過熱，造（zào）成某一部位（wèi）凝（níng）固慢，體積收縮時表麵形成（chéng）凹位。由於氣孔和縮孔的（de）存在，使壓鑄件在進行表麵處理時，孔洞可能會進入（rù）水，當噴漆和電（diàn）鍍後進行烘烤時，孔洞內氣（qì）體受熱膨脹；或孔洞內水會變蒸氣，體積（jī）膨脹，因而導致鑄件表麵（miàn）起泡。

2.晶間腐蝕引起：

鋅合金成分中（zhōng）有害雜質（zhì）：鉛、鎘、錫會聚集在（zài）晶（jīng）粒（lì）交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間（jiān）腐蝕而破碎（suì），而電（diàn）鍍加速了這一禍害，受（shòu）晶（jīng）間腐蝕（shí）的部位會膨脹（zhàng）而將鍍層頂起，造成鑄件表（biǎo）麵起泡。特別是在（zài）潮濕環境（jìng）下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚（shèn）至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸（chù）型壁過早凝固，後進入金屬液不能和已凝固金（jīn）屬層熔合為一體，在鑄件表麵對接處形成疊紋，出現條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表（biǎo）麵淺層；而（ér）冷（lěng）隔紋有可能滲入到鑄件內部。

熱裂紋：a當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力；b過早頂（dǐng）出，金屬強度不夠；c頂出時受力不均d過高的模溫使晶粒粗大；e有害雜質存在。

以（yǐ）上因素都有（yǒu）可能產生裂紋。

當壓鑄件存在水（shuǐ）紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍（dù）時溶液會滲入到裂紋中，在烘（hōng）烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍（dù）層形成起泡。

解（jiě）決缺陷方案：

控（kòng）製氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬（shǔ）流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型（xíng）腔，形成一（yī）條順滑及（jí）方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不（bú）斷加速地（dì）由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填係統中，混入的氣體是由於湍流（liú）與金屬液相混合而形（xíng）成氣孔，從（cóng）金屬液由澆鑄係統進入型腔的模（mó）擬壓鑄過程的研究中，明顯看出（chū）澆道中尖（jiān）銳的轉變位和遞增的澆道截麵積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平（píng）穩的（de）金屬液才有利於氣體（tǐ）從澆道和型腔進入溢流（liú）槽和排氣槽，排（pái）出模外。

對於（yú）縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量（liàng）同時均勻散熱，同時（shí）凝固。可通過合理的水口設計，內澆（jiāo）口厚度及位（wèi）置，模具設計，模溫（wēn）控製及冷卻，來避（bì）免縮孔產生。對於晶間腐蝕現象：主要是控製合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶（dài）來的雜質元素。

對於水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋（wén）的（de）出現。

對於熱裂（liè）紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生；相關的壓鑄工（gōng）藝參數作調整；降低模溫。