​鋅合金電鍍起泡？！3招解決！

　　鋅合金壓鑄件目前廣泛應用於各種裝飾方麵，如領帶夾、皮帶扣、各（gè）種金屬飾扣（kòu）等，因而對鑄件表麵質量要求高，並要求有良好的表麵處理性能。而（ér）鋅合金壓鑄件最常見的（de）缺陷是表麵起泡。

　　鑄件表麵在以下情況（kuàng）下有鼓起的包稱之為起泡，是鑄件內缺陷的外部表（biǎo）現。

　　(1)壓鑄出來就發現。

　　(2)拋光或加工後顯露出來。

　　(3)噴漆或電（diàn）鍍後（hòu）出現。

　　(4)放置一（yī）段時間後發現。

　　產生原因

　　1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機製，氣孔往往是圓形（xíng），而收縮多數是不規則（zé）形。

　　氣孔產生原因：a 金屬液在充型、凝固過程中（zhōng），由於氣體侵入，導致鑄件表麵或內部產生孔洞。b 塗料揮發出來的氣體侵入。c 合（hé）金（jīn）液含氣量過高，凝固時析出。當（dāng）型腔中的氣體、塗料揮（huī）發出的氣體、合（hé）金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中（zhōng）形成的氣孔。

　　縮孔產生（shēng）原因：a 金屬液凝固過程中，由於體（tǐ）積縮（suō）小或最後凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。b 厚薄（báo）不（bú）均的鑄件或鑄件局部（bù）過熱，造成（chéng）某一（yī）部位凝固慢，體積收縮時表（biǎo）麵形成凹位。由於（yú）氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表麵處理時，孔洞（dòng）可能會進入水，當噴漆（qī）和電鍍後進行（háng）烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會（huì）變蒸氣，體積膨脹（zhàng），因而導致（zhì）鑄件表麵起泡。 模具行業門戶網站

　　2.晶（jīng）間腐蝕引起：鋅合金（jīn）成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚（jù）集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這（zhè）一禍（huò）害，受晶間（jiān）腐蝕的部位會膨脹（zhàng）而將鍍層頂（dǐng）起，造成（chéng）鑄件表麵起泡。特別是在潮濕（shī）環境下晶間（jiān）腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

　　3.裂紋引起：水紋（wén）、冷隔紋、熱裂紋。

　　水紋、冷隔紋：金（jīn）屬液在充（chōng）型過程中，先進入的金屬（shǔ）液接觸（chù）型壁過早凝固，後進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表麵對接處形成（chéng）疊紋，出現條狀缺陷，見（jiàn）圖2。水紋一般是在鑄件表麵（miàn）淺（qiǎn）層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件（jiàn）內部。熱裂紋：a 當鑄（zhù）件厚薄不均，凝固過程產生應力;b 過早頂出，金屬強度不夠;c頂出時（shí）受力不均;d 過高（gāo）的模溫使晶（jīng）粒粗大;e 有害雜質存在。

　　當壓鑄件存在（zài）水紋、冷隔紋、熱裂（liè）紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化（huà）為蒸（zhēng）氣，氣壓頂起電（diàn）鍍層（céng）形成起泡。

　　解（jiě）決缺陷方案

　　控製氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的（de）氣體（tǐ）量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采（cǎi）用錐形流道設計，即澆（jiāo）流應（yīng）不斷加速地（dì）由噴嘴向內澆（jiāo）口逐（zhú）漸減少，可達到這（zhè）個目的。在充填係（xì）統中，混入的氣體是（shì）由於湍（tuān）流與金屬液相（xiàng）混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄係統進入（rù）型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆（jiāo）道中（zhōng）尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積，都會使（shǐ）金屬（shǔ）液流出現（xiàn）湍流而（ér）卷氣，平穩的（de）金屬液才有利於（yú）氣（qì）體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

　　對於縮孔：要（yào）使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設（shè）計，模溫控製及冷卻，來避免縮孔產生。

　　對於晶間腐蝕現象：主要是控製合金原料中有害（hài）雜質含量，特別是（shì）鉛<0.003%。注意廢料帶來的（de）雜（zá）質元素。

　　對於水紋、冷隔紋（wén），可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區（qū）加大溢流槽，來減少冷隔紋的出（chū）現。

　　對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要（yào）急劇（jù）變化以減少應力產生;相關的壓鑄工藝參數作調整;降低模溫。

　　鋅合金電鍍起泡（pào）的原因：

　　電（diàn）鍍之前的表麵（miàn）處理是引起鋅合金（jīn）起泡的主要原因（yīn），因（yīn）為鋅合金為兩性金屬，易與酸反應，也易（yì）與堿反應，一般電鍍之前有去油（yóu）和酸洗兩道工序;

　　去油一般是堿性的常（cháng）溫去油劑，酸洗（xǐ）溶液一般是三（sān）酸的混（hún）合液(HCL\H2SO4\HNO3)

　　去油是主要引起鋅合金電鍍起泡的主要原因：

　　去油（yóu）一般是（shì）用加（jiā）溫了的常溫去油劑長時間的浸泡和攪拌，化學反應時間較（jiào）長.一般酸洗時間較短，不易產生此起泡現象.(因酸洗用的是配比的強酸，有很（hěn）強的浸蝕性，所以一般鋅合金在電（diàn）鍍時不去油，用硫酸（suān）活化一（yī）下即可電鍍)

鋅合金（jīn）的電鍍工（gōng）藝：

　　由於鋅合金金屬的電介位的關係，鋅合金不能直接在表麵鍍銀\鎳\金等等鍍層，需要鍍一層較厚（hòu）的中間層銅層(一般銅層為5微米左右)

　　不過，鋅合金在壓鑄後組織的鬆散也會導致起泡現象，這屬於壓（yā）鑄不合格（gé），一般這種現（xiàn）象的不良比率不會太（tài）高，這（zhè）就需要大家分析起泡現象是（shì）出現在什麽（me）工序的.

　　綜上所述（shù），鋅合金電鍍起泡現象是電鍍中（zhōng）常有發生的現象，所以選擇好的電鍍（dù）供應商其實是一個關鍵的因素（sù），如果（guǒ）一個電鍍商很少或是根本（běn）沒有加工過鋅合金電鍍，那麽要他給你供穩定質（zhì）量的電鍍產品，我想是有一定的難（nán）度的，所以去電鍍廠家的考查（chá）還是有必要的。