​鋅合金製品（pǐn）的生產技巧

鋅合金由於成型方便，可塑性強，成本低，加工效率高，廣泛應用在衛浴，箱（xiāng）包，鞋服（fú）輔料中。但鋅合金產（chǎn）品的（de）製造生（shēng）產卻是一門很大學問，要出一件好的產品不單隻是最後的電鍍；塗（tú）裝要做好（hǎo）。從選材到設計，模具等每一工（gōng）序都密切相關，本篇致鋅合金產品產業鏈的朋（péng）友們！

一， 鋅合金（jīn）選材（cái）料影響

標準的鋅合金材料含鋁（lǚ） 4%左右、銅 0.75%~1.25%、 錳 0.03%~0.08%,其餘95%為主要成分鋅。但往（wǎng）往有時候我們五金廠朋友會不注意買到多次回爐的料，有種回爐料鉛含量過高,（有些電鍍廠的朋友就會發現：同（tóng）樣前處理完，有（yǒu）些產品很白，有些批次（cì）產品就是很黑，脫（tuō）膜粉都漂不白）鉛使金屬顆粒之間的邊界層內發生腐蝕而破碎,電鍍時受晶間腐蝕部位膨脹而將鍍層頂起來產生起泡，所以要控製鋅合金成（chéng）分,特別是有害雜質鉛（qiān）,熔（róng）煉操作時防止廢（fèi）料把雜質帶（dài）入;

二， 模具與產（chǎn）品設計影（yǐng）響

1. 鋅合金產品設（shè）計之始，就要考慮到模具的進（jìn）料口（kǒu）與排渣口（kǒu）與排氣設（shè）置。因為進料（liào）與排渣的工件流道順暢不裹氣（qì），不產生水漬紋，無暗泡，直接影響後道電鍍是否起泡，合格進料（liào）與排渣模具壓鑄（zhù）出（chū）工件，表麵光潔，白亮，無水漬紋。

2. 產（chǎn）品設計盡可能（néng）不要設計垂直平麵，最好都在不影響外觀前題下設計小幾度弧麵（幾度（dù）的弧麵往往肉眼看不出但對後麵的所有工（gōng）序都有（yǒu）好處）

A． 直麵產品，特別（bié）是大平麵的，壓鑄件易產生（shēng）疤痕

B． 直麵產品拋（pāo）光電鍍後的效果飽滿度較差

3. 電鍍是水鍍大家都知道，產品開模（mó）與設計初始就必須考慮電鍍是否會藏水。盡可（kě）能不要盲孔設計，要考慮（lǜ）藥水是否好倒水，以及組合工件貼合是否有排藥水的槽，保證有足夠（gòu）的間隙，許（xǔ）多成品水印（yìn）麻點發白都與這種設計有關

三（sān）， 壓鑄工藝的影響

壓鑄要避免坯件（jiàn）起泡

(1)控製（zhì）氣孔產（chǎn）生,關鍵是減少混入壓鑄件內的氣（qì）體量,理想的金屬流流速應不斷（duàn）加（jiā）速,由噴嘴經過分流（liú）錐和澆道（dào）進入型腔,形成一（yī）條順滑及（jí）方向一致（zhì）的金屬（shǔ）流。（所以采用錐形流道設（shè）計,即澆道麵積由噴嘴向內澆道逐漸減少,可達到這個目的）。在充填係統中,混入的氣體是由於湍流與金屬液相混（hún）合而（ér）形成氣孔,從金屬液由澆注係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中,明顯看（kàn）出澆道中尖銳的轉變位（wèi）和遞增的澆道（dào）截麵積,都會使金屬液流出現（xiàn）湍流而卷氣,平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽,將空氣排出模外

(2)對於水（shuǐ）紋、冷（lěng）隔紋,可提高模具溫度,加（jiā）大內澆道內合金液（yè）的流動速度,或在冷隔區加大溢流槽,來減少冷隔紋出現。提高模（mó）具溫度和加大（dà）澆道內合金液的流（liú）動（dòng）速度可以減少水紋（wén）產生。

（3）要控製不要過早開（kāi）模頂（dǐng）出鑄件過早頂出時模溫可能過高。由於（yú）鑄件內（nèi）部存在大量氣泡（pào）,當金屬液凝固時間不夠,強度未建立起來,而過早（zǎo）開模頂出鑄件,受（shòu）壓氣泡膨脹起來而使鑄件表麵（miàn）凸起,並產生熱裂（liè）紋

（4）模（mó）具上機要考（kǎo）慮裝模機台的噸位，壓力，我們就親身經曆一個鋅合（hé）金（jīn）電鍍（dù）後起泡百份20-30事件。一五金廠朋友（yǒu）接一幾百萬大單（dān），模具開一出8件，壓力不（bú）足，排氣不佳，不論電鍍前處理如何解決總有20-30%起泡，最後將模具堵（dǔ）了4件，改成一模出4 件，再鍍就無一起泡。

四， 毛坯後道機加，拋光等工藝（yì）的影響

鋅合金壓鑄產（chǎn）品其（qí）壓鑄表麵組（zǔ）織致密光滑，孔隙率較低，但表麵致密層厚度（dù）較薄，一般隻有0.05~0.2 mm。內層（céng）則是多孔疏鬆結構。假如我們在後道（dào）加工工序中掌握不當，損傷表麵的致密（mì）層後（hòu），將會（huì）讓後續電鍍工序很難做。正常的我們都（dōu）是通過兩種工藝

1. 打砂，麻輪，布輪光，這裏要注意砂線不能太粗，不要（yào）把表麵的（de）致密層（céng）砂完，再有拋光膏不能太多堆積會造成後道電鍍除蠟困難（除蠟大多用化學藥劑，原則上除蠟越久對產品質量引患越大），另外產品拋光後盡可能快速流轉到電鍍，時間停留越久，拋光蠟變硬化就更加工難度變大

2. 滾拋的（de）工件，表麵光亮；許多電鍍廠（chǎng）酸洗工序的員工就隨便酸洗下，導至表麵附著的滾光劑（jì）沒洗淨，常常（cháng）出現起泡現象。另滾光滾拋廠（chǎng）所選用的（de）滾光（guāng）劑關係也很大，有些滾（gǔn）光劑中的表麵活性劑極難洗去。

五， 電鍍（dù）工藝的影響

1.鋅（xīn）是兩性金屬，電極電位較負（fù），對酸堿都比較敏感，容易發生化（huà）學反應導致腐蝕（shí）。在前處理除油與活化過程中稍微疏忽（hū），就（jiù）會造成（chéng）富鋁相或富鋅相部（bù）分優先溶解，表麵不均勻腐蝕導致產生麻（má）點與起泡等而影響產品質量.所以除油不能堿性過強（qiáng），如氫氧化鈉（nà）一（yī）類強堿要控製（zhì），活化不能用強酸

2.產品進（jìn）堿銅（很多做五金朋友俗稱的銅底）鍍槽前工（gōng）件表麵仍有氧化膜（酸洗的膜）除蠟、除油的膜（mó）未處理淨的黑膜。所以脫膜（mó）很關（guān）健，必須是（shì）白（bái）淨新鮮的鋅表麵（miàn）下鍍銅缸，早些年還（hái）能（néng）使用（yòng）防染鹽脫去黑臘，現環保不讓排（pái）放含苯環的防染（rǎn）鹽廢水，建議使用LJ-D009脫膜粉，替（tì）代防染鹽，效果優（yōu）過防染鹽，有效解決起泡,光麵產品（pǐn）麻點（diǎn）問題，並且COD排放符合（hé）國際標準

3.堿銅鍍槽有機物,雜質多，遊離氰（qíng）不在範圍，化驗（yàn）堿銅缸成份,看是否氰化（huà）鈉偏低或氫氧化鈉偏高!如添加光劑的小心光亮（liàng）劑偏高，堿銅缸的清潔很關健，建議3-5天碳處理一次

4.堿銅缸的（de）導電也很重要，陽極是否溶解正常，陽（yáng）極（jí）銅板是否充足，這點很關健有些電鍍廠（chǎng）朋友（yǒu）沒認識這點，材料能拖沿加就（jiù）拖沿，往往這（zhè）樣質量引患就隨之而（ér）來（lái），得不償失