五金高速衝壓模具（jù）設計經驗基礎技巧（qiǎo）

1、 一般先裁邊,衝導正（zhèng）,打預斷,壓線,打凸點（diǎn）,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半（bàn）。

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先（xiān）衝落成形周（zhōu）邊（biān）的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝小（xiǎo）孔若放在後麵,那麼它在（zài）衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵（miàn）已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將（jiāng）會引起受力不均(會產生側向力),本來小孔衝子（zǐ）強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多（duō）數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能（néng）排在後（hòu）麵,不過辦法還是有（yǒu）的,如果衝子厚度實在太小,可入（rù）行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用（yòng）PG(光（guāng）學研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有（yǒu）衝外形（xíng）的作用,如果模具先衝（chōng）定位針孔,接（jiē）著馬上用引導針導（dǎo）正,一般不（bú）用裁（cái）邊了;沒有引導針的,要先裁（cái）邊,用來定距,一般用在落毛胚（pēi）的落（luò）料模（mó）中.

裁邊（biān）的衝子形狀有以下幾種﹕

a:這種（zhǒng）衝（chōng）子常用於落料模和厚材裁（cái）邊中,定位精度（dù）低（dī）,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常（cháng）取3.0~6.0

b:這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距（jù）,目的裁邊廢料卡在裡麵（miàn）,防止跳屑,常用於（yú）衝薄材高速模具

c;這種衝子同B一樣,是它的（de）變羿,其中V形的作用用（yòng）來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度（dù）為50°~70°

d:這種衝子（zǐ）既裁邊又兼落外（wài）形（xíng）.

這種台階（jiē）頭部目的起導向作用,減少側（cè）向力.

4、預斷,將要斷,但未（wèi）斷（duàn）的（de）意思(一般放在（zài）工站前麵)

由於小五金電子（zǐ）產品往往（wǎng）有電（diàn）鍍要（yào）求,為電鍍方（fāng）便,衝出來的小產品並不直接落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後（hòu）,再用手或機械折兩下即可（kě）取下來.預斷:兩麵都要切,每邊（biān）切進的深一般為材料厚度的（de）4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度（dù）比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即（jí）可.

說明:為了便於加工和備（bèi）料（liào）以及校模,一般每個廠的各（gè）塊模板的厚度實行了標準化,厚度大小都規定（dìng）了(特殊情況除外),在連續模中（zhōng）由於是料帶的形式,為了方（fāng）便控製料帶的預壓量和模板的（de）平衡性,常在脫（tuō）料板中間磨出一個料帶槽:其槽（cáo）的深（shēn）度（dù）=材料厚度-0.03~0.05(也（yě）就是說預壓量為（wéi）3~5條),槽的寬度比料（liào）帶（dài）的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度（dù）常隨材料厚度變化（huà）而變化,其大小=脫料板（bǎn）規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨（mó）產品槽:因為工程模產（chǎn）品一般較大而不像連續模（mó）料帶那樣窄而細長,也就是說工程模脫料板（bǎn）厚度一般（bān）不變.

5、確導正孔的大小及位置

一般的連（lián）續（xù）模都要衝導正,以便後工序的精確定位,在工（gōng）程模中常用產品零件上的內孔或外形來實現下一工（gōng）序的定位,若既無內孔,外（wài）形又不能（néng）用（yòng）來定位,那麼隻得借助工藝孔了:如第（dì）一工程打凸胞,第二工程落外（wài）形這種情況,那麼（me）隻好在第一工程中在外（wài）形的對角同時（shí）衝兩（liǎng）個工藝孔(孔大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下（xià）一工序的（de）定位高速衝（chōng）壓模具設計（jì）知識