五金衝壓件工藝加工原理（lǐ）及工藝特性

衝壓件（jiàn）是靠壓（yā）力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力（lì），使之產生（shēng）塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸（cùn）的工件（衝壓件（jiàn））的（de）成形加工方（fāng）法。衝壓和（hé）鍛造同屬（shǔ）塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。衝壓的（de）坯料主（zhǔ）要是熱軋和（hé）冷軋的鋼板和鋼帶。衝壓主要是按工（gōng）藝分類，可分為分離工序和成形（xíng）工序兩大類。

衝（chōng）壓原（yuán）理及特點

1、冷衝壓的基本原理

金屬或非金屬在外（wài）力作用下產生變形，當外力超過（guò）材料的屈服（fú）極限後，開始（shǐ）塑性變形。如果壓力再加大，超過（guò）了材料的極限強度，金屬或非金屬（shǔ）便開始斷裂、分離。冷衝壓（yā）就是利用金屬這種性質，使材料在常溫分離或變形，從而（ér）得到所需形狀和精度要求的（de）製（zhì）件。

2、冷衝（chōng）壓優點

1)在衝床的衝擊下，能得到形狀複（fù）雜的製件。

2)加工後製件精度（dù）較高，尺寸（cùn）穩定，互換性好。

3)在材料損耗不大情況下，可得到重（chóng）量輕、強度好、剛性好、外表光（guāng）滑（huá）美觀的製件。

4)材料利用（yòng）率高達75%~85%。

5)所用材料大多是板料或卷料較易采用機械化及自動化設備。高速衝床每分鍾（zhōng）達數百件。

6)操作（zuò）簡便，勞動（dòng）強（qiáng）度低。

7)大量生產條件下，製件成本低。

3、冷衝壓缺點是對模具要求較高，模具製造（zào）較複雜，不適於小批（pī）量生產。

衝壓（yā）加工的經濟性（xìng）

降低製（zhì）造成本的主要措施

1)提高工藝的合理化（huà）水平。

2)設計各個工件同時加工的模具。

3)用提高衝壓過程的自動化及（jí）高速水平，降（jiàng）低成本。

4)采取提高材料的利用率的方法降低成本。

5)提高（gāo）模具設計（jì）水平，減少工序（xù），提高模具壽命。

衝壓加（jiā）工工序

根據材料總的（de）變形性質，衝壓（yā）工序分為兩大類五（wǔ）種基本變形方（fāng）式（shì）。

1分離工序

材料在外力作用下，變形（xíng）部（bù）份的應力超過了材料的強度極限板料斷裂而分離。

2塑性變形工（gōng）序

板料在外力作用下，變形部份的應力超過了材料的屈服極限，但未達到強度極限時，僅產（chǎn）生（shēng）塑性變表而得到（dào）一（yī）定（dìng）形狀與尺（chǐ）寸。

衝壓工（gōng）序的五種變形

1剪裁、衝裁

沒封閉或不封閉使材料（liào）的部份與另一部份分離。屬（shǔ）於此類方式有落料、衝孔、切（qiē）邊、切斷、剖（pōu）切、切口等。

2彎曲

將平的板（bǎn）料變（biàn）成彎曲（qǔ）件，使彎曲件形狀作進（jìn）一步改變。有彎（wān）、卷邊扭曲等。

3壓延

將平的坯料（liào）衝壓成所需（xū）形狀（zhuàng）的空心件，或使空心件的尺寸作進一步（bù）改變。

4成型

用各種性質的局部變形平改變（biàn）製（zhì）件或坯料的形狀。屬於成型變形（xíng）的有（yǒu）起伏成型、翻邊、縮頸、凸肚、卷圓、整形。

5立體壓製

將體積作重新分配並將（jiāng）材料作一定轉移以改變坯（pī）料外形或高度厚（hòu）度（dù）。

在衝壓件過程中為了提高生產率，可以將幾個基本變（biàn）形方式的工序合（hé）並（bìng），組成一個（gè）新的工序，被稱（chēng）之為（wéi）複合工序。