五金衝壓模具作業的七大特點

(1)生（shēng）產效率高單位（wèi）時間內（nèi）完成的零件數量或工藝內容較一般加工方式高（gāo）出數倍，甚至成百上（shàng）千倍。而且五金（jīn）衝壓工藝還可以在一套（tào）模具上采（cǎi）用一模（mó）多件（jiàn）、多工藝內容組合加工的方式進一步提高（gāo）生產效（xiào）率。

(2)產品（pǐn）質量穩定、互換性好采用五金衝壓模具成形產品，影響產品質量變化（huà）的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰當（dāng）的措施來加以糾正，使產品的質量控製在理想的（de）範圍之內j產品質量（liàng）的穩定就可以有效保證其互換性。良好的互換性是流水（shuǐ）線（xiàn）大批量生產的基本保證。同時也利於產品（pǐn）的維修、更（gèng）換。

(3)材（cái）料利用率高通過（guò）不（bú）同的排樣方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至無廢料排樣的方式，可以有（yǒu）效（xiào）提高材料的利用率，降低產品的材料成本。

(4)材料不需加熱一般情況下，在進（jìn）行（háng）衝壓作（zuò）業時（shí），材料不需加熱。這樣不（bú）但可以節約能源，減少加熱設（shè）備（bèi）和場地占用，還（hái）可避免因加熱帶來的（de）製品表麵氧化、燒傷及變形帶來的形狀尺寸不穩定。也可以防止（zhǐ）因溫度升高給（gěi）模具帶來的不利影（yǐng）響。

(5)衝件力學性能得到提高受（shòu）五金衝（chōng）壓作硬化現象的影響，衝（chōng）件表麵組織緊密，硬度（dù）及（jí）耐磨（mó）性增加，衝件的強度和剛性也有所提高。

(6)適應範圍廣適合衝壓成形的產品很多。能解（jiě）決許多一般機械（xiè）加工無法或難以完成的（de）加工內容，尤其對於（yú）一些薄、軟、難、怪、微型的零件，或非金屬材料零件的加工（gōng）成（chéng）形，五金衝壓（yā）成（chéng）形幾乎是唯一（yī）的加（jiā）工成形方法。

(7)操作簡單，工人勞動強度低產品（pǐn）的成形過程及基本質量大多由模具和（hé）衝壓設備（bèi）來保證，操作時的（de）基（jī）本動作都是一樣的（de），而（ér）且不受產品複雜程度的影響（xiǎng）。對操作工（gōng）也沒有過高（gāo）的技術要求，經短期的崗位培訓，即可上（shàng）崗（gǎng）操作。