高速衝壓模具設計知識（shí）~

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線（xiàn）,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步（bù）折（shé）彎的,先成形一（yī）半,後成形另（lìng）一半。

2、 在衝孔落料（liào）時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝（chōng）落成（chéng）形周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔（kǒng）若放（fàng）在後麵,那麼它在（zài）衝裁時,衝子四周對應（yīng）料帶上的（de）部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在（zài）衝壓過程中（zhōng）,將（jiāng）會引起受力不均(會產生側向力),本來小孔衝（chōng）子強度很弱,加之受力不均,極（jí）容易（yì）折斷,當然這（zhè）僅是大（dà）多數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排在（zài）後麵,不（bú）過辦法還是有（yǒu）的,如（rú）果衝子厚度實在太小,可入行補強（qiáng）:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3、確（què）定是（shì）否采用裁邊:

裁邊一般用（yòng）在（zài）連續模和落料（liào）模上,它的作用起（qǐ）粗定位,在（zài）試模時便於送料（liào）;有的裁邊還兼有衝外形的作用（yòng）,如果模具先衝定位針孔,接（jiē）著（zhe）馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針（zhēn）的,要先裁邊,用（yòng）來定距,一般用在落毛胚（pēi）的落料模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

這種衝子常用於落料模和厚材裁邊中,定位精度（dù）低,它的長（zhǎng）=步距（jù）,寬隻要保証衝（chōng）子強度即可（kě）,常取3.0~6.0

這種衝子頭（tóu）部有一（yī）個3/4的（de）圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊（biān）廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速模具

這種衝子同B一樣,是它的（de）變（biàn）羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

這種（zhǒng）衝子既裁（cái）邊又兼落外形.

這種台（tái）階頭部目的起導（dǎo）向作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在（zài）工站前麵)

由（yóu）於小五金電子產品往（wǎng）往有電（diàn）鍍要求,為電鍍方便,衝出來的（de）小產品並不直接落料,而是（shì）打個預斷留在料帶上,電（diàn）鍍後,再用手或機械折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往（wǎng）上（shàng）-往下（xià）)就可（kě）以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角（jiǎo）度50°~70°,其長（zhǎng）度（dù）比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明（míng）:為了便於加工和備料以（yǐ）及校模,一般每個廠的各（gè）塊模（mó）板（bǎn）的厚度實行了（le）標準化,厚度大小都（dōu）規定了(特殊情況除外),在連續模中由於是料帶的形式,為了方便控製料帶的預壓量和模板的平衡（héng）性,常在脫料板中間（jiān）磨出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說（shuō）預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨（suí）材料厚度變化而變化,其大（dà）小=脫（tuō）料板規定厚度+材料（liào）厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨產品槽:因為工程模產品一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程模（mó）脫料板厚度一般不變.