五（wǔ）金衝壓加工對工藝有哪些要求

五金衝壓加工就是利用（yòng）衝床及模具（jù）將不鏽鋼、鐵、鋁、銅等（děng）板材及異性材使其變（biàn）形（xíng）或（huò）斷裂，達（dá）到具有一定形（xíng）狀和尺（chǐ）寸的一種工藝。五金衝壓件加工包括衝裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。那麽五金衝壓加工對工藝有（yǒu）哪些要求。

1.五金衝壓加工在設計零件的結構形狀時，采（cǎi）用結構簡單合理的表麵及其組合，同時（shí）還應當盡（jìn）量（liàng）使加工表（biǎo）麵數目（mù）最少和加工麵積最小。

2.選擇合理機械製造中毛坯製備的方法，可直（zhí）接利用型材、鑄造、鍛造、衝壓和焊接（jiē）等（děng）。毛坯的選擇與具體的（de）生產技術條件有關，一般取決於生產批量、材料性能和加工可能性等。

3.五金衝壓加（jiā）工為了有利於衝壓變形和製件質量的提高，材料應具有良（liáng）好的塑性、屈強（qiáng）比小、板厚方（fāng）向性係數大（dà）、板平麵方向性係數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。分離工序並不需要材料有很好的塑性，但具有一定塑性的材料。

4.規定適（shì）當的製造精度及表麵粗糙度。五金衝（chōng）壓件的費用會隨著精度的提高而增加，尤其在精度（dù）較高（gāo）的情況下，這種增加極為顯著。因此在沒有充分根據（jù）時不（bú）應當（dāng）追求高的精（jīng）度。同理（lǐ）五金衝壓零件的表麵粗糙度也應當根據配合表麵的實際需要作出適（shì）當的規定（dìng）。五金衝壓（yā）加工適（shì）用於各個（gè）領域的產品，隨（suí）著科技的發展，五金衝壓加工的工藝也是在不斷的改進，對（duì）於（yú）五（wǔ）金衝壓加工的工藝要求也在（zài）不斷（duàn）的提高。