五金衝（chōng）壓模具的拉伸工藝例子說明

凸緣拉伸例子【一】

由凸緣拉伸的毛坯直徑公式:

m1=d1/D得

dt/d1-凸緣的相對直徑  （dt應包括修邊餘量）

h1/d1-相對高度

r/d1-底部與凸緣部分的相對直徑

由上式可知凸緣第一次拉伸的變形程度取決於第一次拉伸的相對直徑（jìng）及dt/d1其相對高（gāo）度h1/d1

當（dāng）工件（jiàn）的（de）拉伸高度h/d>h1/d1時（shí），該工件就不能一次拉出

帶凸緣工件（jiàn）需多次拉伸（shēn）時，其拉伸方法根據（jù）凸緣寬窄分兩類

當(dt/d1<2.0)時（shí）為窄凸緣，這種拉伸先拉成圓筒形（xíng）件，

而在最後的幾道工序形成錐形凸緣，最後將其呀平，

它的拉伸係數和拉（lā）伸工藝與無凸緣拉伸相同,如圖

當(dt/d1>2.0)時（shí）為寬凸緣，這種拉伸在第一次就（jiù）將凸緣直徑

拉伸到件所需尺寸，以後各（gè）次拉伸保持體積不（bú）變，直徑減小,

高（gāo）度增加，最後拉到所需尺寸

凸緣拉伸例子【二】

a,計算（suàn）右圖所示的（de）毛壞直徑，拉深次數和各次半成品尺寸，

材料（liào）為08鋼，料厚t=1.0mm

(1),計算修邊餘量

由dt/d=50/20=2.5

工件的中性層直徑d<25,查（表二可得修邊餘量為1.8

故實際凸（tū）緣直徑：dt= (50+2*1.8)mm=53.6

(2),粗算毛坯直徑，由（yóu）公式得（dé）

得第一次拉伸許可高度h1/d1=0.19~0.24

則有h1/d1=0.19~0.24遠小於h/d=2.5,故不能一次拉出

得第一次拉（lā）伸極限係數得  m1>0.34拉出才不破,先取m1=0.5則有

m1=0.5    d1=m1*D=0.5*82.8=41.4  式中d1為第一次拉伸直徑

r凸=08XR凹=0.8X5.5=4.5

h=82.8X82.8-53.6X53.6/41.4X4 +0.43X(4.5+5.5) +0.14X(4.5X4.5-5.5X5.5/41.4)=28.3

驗證所取的m1=0.5拉伸係數是否合理  dt/d1=53.6/41.4=1.29,  t/D=1/82.8=1.2%

得許可的相對高度h1/d1=0.56~0.72

實際的（de）工件h1/d1=28.3/41.4=0.68  顯（xiǎn）然0.72>0.68,m1取0.5合理

查得以後各次拉伸係數 m2=0.75   m3=0.78    m4=0.8 得

d2=m2xd1=0.75x41.4=31.05   d3=m3xd2=0.78x31.05=24.22  d4=m4xd3=0.8x24.22=19.37

當第四次（cì）拉伸時d4=19.37，  以小於零（líng）件尺寸d=20，所以不用再拉

確定以後各次拉伸的r凸和R凹

r凸2=3   R凹（āo）2=4   r凸（tū）3=2   R凹3=3   r凸4=1   R凹4=2

利用公式 計算以後各次拉伸件的高（gāo）度，