​如何解決數控切割（gē）機誤差大的問題？

機電一體化的（de）切割（gē）機稱之為數控切割機，例如數控等離子、火焰切割機(CNC Cutting Machine )，它（tā）們是通過數字程序驅動機床（chuáng）運動的，隨著機（jī）床（chuáng）運動時，隨機配帶的切割工具對物體進行切割。

經過幾十年的發展，數（shù）控切割（gē）機在（zài）切割能源和數控控製（zhì）係統兩方麵（miàn）取得了長足（zú）的發展，切割能源已由單一的火焰能源切割（gē）發展為多種能源(火焰、等離子（zǐ）、激光、高壓（yā）水射（shè）流)切割方式；數控切割（gē）機控製係統（tǒng）已由當初的簡單功能、複雜編程和輸（shū）入方（fāng）式、自動化程度不高發展到具有功能完（wán）善、智能化、圖形化、網絡化的控製方式； 驅動係統也從步進驅動、模擬伺（sì）服驅動到今天的全數字式伺服驅動。

數控切割機的工作（zuò）原理：

通常數控切割係統是按照事先編製（zhì）好的加工程序（常用的繪圖軟件AOTOCAD)，自動地對被加工零件進行加工。我們把（bǎ）零（líng）件的加工（gōng）工藝路線、工藝參數、刀具（jù）的運（yùn）動軌跡、位移量、切（qiē）削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助（zhù）功能（néng）(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照（zhào）數控切割係統規定的指令代碼及程序格式編寫成加（jiā）工（gōng）程（chéng）序單，再（zài）把這程序單中的內容記錄在控製介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器（qì）)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮（huī）機床加工零件。

這種從零件圖的分析到製成控製介質的全部過程叫數控程序的編（biān）製。數控切割設備與普通手用及（jí）半（bàn）自動切割設備在加工零件時的區別在於數（shù）控切割設備是（shì）按照程序自動加工零件，而（ér）普通手用及半自動切割設備是需要（yào）由人來操作，我們隻要改變控製機床動（dòng）作的程序就可以達到加工不同零件的目的（de）。因此，數控切割（gē）設備特別適用於加工小批量且形狀複雜要求精度高（gāo）的零件！

由於（yú）數控切割設備要按照程序來加工（gōng）零件，編程人員編製好程序以（yǐ）後，輸入到數控係統中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控製介質來的。這樣用數控係統來控製完成加工零部（bù）件可以（yǐ）由繪圖人員及時修改圖形，使用起來更隨心所欲，工件零部件的精度（dù）也（yě）較半自動切割設備的精度大大的提高！

如（rú）何避免數控切割機的誤差：

割嘴質（zhì）量和割縫補償量

數控切割機割嘴質量的好壞（huài）會影響工件表麵質量和切割側麵的平直度，割縫補償（cháng）必須與實際（jì）切割下來的割縫寬度一（yī）致。減少這類誤差的方（fāng）法是選擇質量（liàng）合格的割嘴，割（gē）嘴規格也應該（gāi）適合需要（yào）切割的板材厚度和材料，可以（yǐ）先在廢料上試割調整，直到割縫寬度均勻（yún），斷麵平整不掛渣，然後不加補償切割一個定尺的矩形，後進行測量，小（xiǎo）多少（shǎo）割縫寬度就補多少。