​數控車床（chuáng）多把刀具加工螺紋的對刀方法

我（wǒ）們在數控車床上進行螺紋加工時，通常采（cǎi）用一把刀具進行切削。在加工大（dà）螺距螺紋時（shí），因刀具磨損過（guò）快，會造成切（qiē）削加（jiā）工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過多年的探索，我們摸索出了一種在數控車床上切削加工（gōng）螺紋時，分粗、精車刀進行（háng）。在加工（gōng）過程中，當粗車刀片（piàn）磨損到極限後，把精車刀片換到粗車刀具（jù）上，精車刀具重（chóng）新換新刀（dāo）片。這樣能在保證螺紋切削加工（gōng）精度的（de）同時（shí），也降低刀具費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的對刀精度。

1.操作（zuò）方法

把工件（jiàn）端麵和外圓都切削一刀(端麵平，車外（wài）圓（yuán）)，然後測量外圓直徑D，換粗車（chē）螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：

把粗（cū）加工（gōng）刀具(T0X00)用（yòng）手（shǒu）搖脈衝（chōng）發生器先對切（qiē）削加工後的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把刀（dāo）X軸對刀完)。記下X軸顯示（shì）的具體數據。用手（shǒu）搖脈衝發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進（jìn）給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生（shēng）器在Z軸負（fù）方向（xiàng）進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸（zhóu）對刀完)。這時（shí）粗車螺紋刀具對（duì）刀結束。

按此方法再對螺紋（wén）精加工，操作步驟和粗車（chē）刀（dāo）具對刀方法完全一（yī）致。這樣就不會（huì）在切削過程中產生亂扣現象。即使有更多把刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現（xiàn）象。

2.注意事項

(1)各把刀具在對（duì）X軸時，機床顯示的數字各不相同。一定要記（jì）錄好各把刀具的實際數據。在（zài）退出（chū）X軸後，多把螺（luó）紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異。

(2)在（zài）對刀的過程中（zhōng），接近工（gōng）件X軸和Z軸時，建議手（shǒu）搖脈衝發生（shēng）器最好選擇進（jìn）給量0.001mm擋位（wèi）。