​精密鑄造（zào）

精密鑄造是獲（huò）得精準尺寸（cùn）鑄件工藝的總稱。相對於傳統砂型鑄造工藝，精密鑄造獲的鑄件（jiàn）尺寸更加精準，表麵光（guāng）潔度更好。

基（jī）本（běn）概念（niàn）

它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄（zhù）造、金屬型鑄造（zào）、壓力鑄造、消失模鑄造。

其中較為（wéi）常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造：選（xuǎn）用適宜的熔模材（cái）料(如石蠟)製（zhì）造熔模；在熔模上重複沾耐火塗料與撒耐火砂工序（xù），硬化型殼及幹燥；再將內部（bù）的熔模溶化掉，獲（huò）得型（xíng）腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘餘的熔模材料，；澆注所需要（yào）的（de）金（jīn）屬材料；凝固冷卻,脫殼後清砂，從而獲（huò）得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理（lǐ）與冷加工和表（biǎo）麵處理。

工藝流程

壓蠟（射（shè）蠟製蠟模）---修（xiū）蠟----蠟檢----組樹（臘模組樹）---製殼（先（xiān）沾漿、淋沙、再沾漿、最後模（mó）

殼（ké）風幹）---脫（tuō）蠟（蒸汽脫蠟）-------模殼焙燒--化性分析--澆注（在模殼內澆注鋼水）----震動脫殼---

鑄件與澆棒切割分離----磨澆口（kǒu）---初檢（毛胚檢）---拋丸清理-----機（jī）加工-----拋（pāo）光---成品檢---入（rù）庫

鑄造生產流程大體就（jiù）是這樣總的來說（shuō）可以分為壓蠟、製殼、澆注、後處理、檢驗

壓蠟包括（壓蠟、修蠟、組樹）

壓蠟---利用壓蠟機進行製作臘模

修蠟---對臘模進行（háng）修正

組樹---將臘模進行組樹

製殼包括（kuò）（掛沙、掛漿（jiāng）、風幹（gàn）)

澆（jiāo）注包括（焙燒、化性分析也叫打光譜（pǔ）、澆注、震殼（ké）、切澆口、磨澆口）

後處理包括（噴砂、拋丸、修正（zhèng）、酸洗）

檢驗包括（蠟檢、初檢、中檢、成品檢）

陶瓷型鑄造

用（yòng）陶瓷（cí）漿料製成鑄型生產（chǎn）鑄件的鑄造方法。陶瓷漿料由矽酸乙酯水解液和質地較純、熱穩定性較高的細耐火砂如電熔石英、鋯英石、剛（gāng）玉等混合而成。為使陶瓷漿料在短時間內結膠，常加入氫氧化鈣或氧（yǎng）化鎂（měi）作為催化劑。由於使用的耐火材料成（chéng）分及（jí）其外觀都與陶瓷相似，故稱為陶瓷型。陶瓷型鑄造是在（zài）普通砂（shā）型鑄造基（jī）礎上發展起來的一種新工藝。陶瓷型有兩（liǎng）種類型：①陶（táo）瓷型全由陶瓷漿料澆灌（guàn）而成。其製作過程是先（xiān）將模樣固定於型板上，外套砂箱，再將調好的（de）陶瓷漿料倒入砂箱，待結膠硬化後起模,經高溫焙燒即成為鑄型（xíng）。②采用襯套,在襯套和模樣之間的空隙澆灌（guàn）陶瓷漿料製造鑄型。襯套可用砂型，也可用金屬型。用襯套澆灌陶瓷殼層可以節省（shěng）大量陶瓷漿料，在生產中應用較多。陶瓷型鑄件表麵（miàn）粗糙度（dù）可達（dá）Ra10～1.25微米（mǐ）,尺寸精度高達3～5級,能（néng）達（dá）到少無切削加工的目的。陶（táo）瓷型鑄造生產周期（qī）短，金屬利用率高。最大鑄件可達十幾噸（dūn），主（zhǔ）要用於鑄造大型厚壁精密鑄件和鑄造單件小（xiǎo）批（pī）量的衝模、鍛模、塑料模、金屬模、壓鑄模、玻璃模等各種模具。陶瓷型鑄造模具的使用壽命可與用機械加工方（fāng）法製成的模具（jù）相媲美，而製造成本則比用機械加工方法製成的模具低。

砂型鑄造

在全部鑄件產量中，60～70%的（de）鑄件是（shì）用砂型（xíng）生產的，而且其（qí）中70%左右是用（yòng）粘土（tǔ）砂型生產的。主要原因是（shì）砂型（xíng）鑄造較之其它鑄造方（fāng）法成（chéng）本低、生（shēng）產工藝簡單（dān）、生產周期短。所以像汽車的發動機氣缸（gāng）體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是（shì）用粘土濕型砂工藝生產的。當濕型不能（néng）滿足要求時（shí）再考慮使用粘土砂表幹砂型（xíng）、幹砂型或（huò）其它砂型。粘土濕（shī）型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤（jīn）直到幾十公斤，而粘土幹型生產的鑄件可重（chóng）達幾十噸。

一般（bān）來講，對（duì）於中、大（dà）型鑄件，鑄鐵件（jiàn）可以用（yòng）樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產，可以獲得（dé）尺（chǐ）寸精確（què）、表麵光潔（jié）的鑄件，但成本較高。

當然，砂型鑄（zhù）造生產的鑄件精（jīng）度、表麵光潔度、材質的密度和金相（xiàng）組織、機械性（xìng）能等方麵往（wǎng）往（wǎng）較差，所以當鑄件的這些性能要求更高時，應該采用其它鑄造方法，例（lì）如熔模（mó）（失蠟）鑄造、壓鑄、低壓鑄造（zào）等（děng）等。

技術（shù）要求方法適應

例如砂型鑄造，大量生產的工廠應創造條件采用技術先進（jìn）的（de）造型、造芯方（fāng）法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線（xiàn）生產率不夠高，工人勞動強（qiáng）度大，噪聲大，不適應大量生產的要求（qiú），應逐步加以（yǐ）改造。對於小型鑄件（jiàn），可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率（lǜ）又高，占地麵積也少（shǎo）；對於中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣衝造型線，以適應快速、高精度造（zào）型生產線的要求，造芯方法（fǎ）可選用：冷（lěng）芯盒（hé）、熱芯盒、殼芯等高效製芯方法。

中等批量的大型鑄件可以考慮（lǜ）應用樹（shù）脂自硬砂造型（xíng）和造芯。

單件小批生產（chǎn）的重型鑄件，手工造型仍是（shì）重要的方法，手工造型能適應各種複雜（zá）的要求比較（jiào）靈活，不要求很多工藝（yì）裝備。可以應（yīng）用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土幹型、樹脂（zhī）自硬砂型及水泥砂型等；對於單件生產（chǎn）的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產快。批（pī）量生產或長期生產（chǎn）的定型產品采用多箱（xiāng）造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節（jiē）約造型工時、提高（gāo）產品質量方（fāng）麵得到補償。

低壓鑄（zhù）造、壓鑄（zhù）、離心鑄造等鑄造方（fāng）法（fǎ），因設備和模具的價格昂貴（guì），所以隻適合批量生產。

條件方法應適合

例（lì）如同樣是生產大型（xíng）機床床身等鑄件，一（yī）般采用組芯造型法，不製作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的（de）工廠則采用砂（shā）箱造型法，製作（zuò）模樣。不同的企業生產條件（包括設備、場地、員工素（sù）質（zhì）等）、生產習慣、所積累的經驗各不一樣，應該根據這些條件考慮適合做（zuò）什（shí）麽產品和不適合（或不能）做什麽產品（pǐn）。

精度要求和成本

各種鑄造方法所獲得的（de）鑄件精度不同，初投（tóu）資（zī）和生產率也不一致，最終的經濟效益也有（yǒu）差異。因此，要做到多、快、好（hǎo）、省，就應當兼顧到各個方麵。應對所選用的鑄造方法（fǎ）進行初步的（de）成（chéng）本估算，以確定經濟效益高又能保證鑄件要求的鑄造方法（fǎ）。

雖然我國的鑄造產業發（fā）展處在一個比較困難的（de）時期（qī），但是（shì），從長遠的角度來看，我國的精密鑄造產業發展還是有一定的希望，市（shì）場需求已經慢慢的開始回暖，而且加上我國鑄造產業發（fā）展擁有的雄厚實力，相信我國的鑄造產業產業一定（dìng）會取得喜人的成績。

專家表示，要（yào）從根本上提高（gāo）鑄造技術水平就必須做到（dào）以下四點：第一，發展模擬技術（shù），提高預測的準確性，加強（qiáng）工藝控製，提高成品率。規律性的（de）問（wèn）題掌握得還不是很好，從而（ér）影響批量生產中的成品率。第（dì）二，產學研結合。企業的自主創新除了（le）創（chuàng）新意識的（de）增強和研發能力的提升（shēng）外，還需要重視和加強以精密鑄造企業（yè）為主體的“產、學、研”相結合。第三，重視材料（liào）研發。材料是工業的基礎，當前還有很多工作要做。在航空航天領（lǐng）域，合金材料尤其是高溫合金等一些新型材料的研究、熔煉技術還有（yǒu）待改進，與國外差距還較大。第四，注重裝備技術的提升。工藝上主要還是設備的問題，很多關鍵（jiàn）設備，如一些定向凝（níng）固設備主要還是依靠進（jìn）口，因此精密鑄造設備的研發仍是（shì）重（chóng）點。

產業發展

我國鑄造產業在技術、質量及價格上，相對於東南亞及中東等國家，都占有很大的（de）優勢，出口前景非常喜人。而外資企業進入我國，其鑄造的（de）返銷及出口也將成為我國鑄造出口的重要組成（chéng）部分。由（yóu）於我國鑄造（zào）生產成本大大低於國外，而隨著（zhe）鑄造技術的逐漸完善和質量的提高，不僅可以減少鑄造的進口，而且有可能逐步開拓出（chū）口?場，向國（guó）外出口更多的鑄造（zào）產品（pǐn）。“十二五”期間，鑄造進（jìn）口在短期內將繼續保持（chí）持續增長（zhǎng）的勢頭，鑄造出口將會有很大的發展。

據悉，經濟全球化浪潮中，產業發展過（guò）程的國際分工正（zhèng）在逐漸形（xíng）成，基於成本的壓力，外商大量的（de）在我國采購鑄造件，甚至還在我國設立精密鑄造生產基地，可以預見，未來一（yī）段時間內，我國仍會承擔著國際有色金屬鑄件及製品（pǐn）的（de）生產製造（zào）任（rèn）務。另一（yī）方麵，由於（yú）鑄造同（tóng）仁的不懈努力，我國鑄造模具製作水平和能力業有了很大的提高，鑄造（zào）質量與先進工業（yè）國家差距逐步縮小，價格低廉促使國外采購量劇增（zēng），巨大的海外（wài）鑄造市場的需求對我國鑄造產（chǎn）業的興旺起著很大的推動作用（yòng）。

產（chǎn）業要求（qiú）

精密鑄造是世界鑄造行業的領頭羊，作為鑄（zhù）造行業在高新領域的代表，精密（mì）鑄造必（bì）須要發揮它的模範作用和帶頭作用，但是精密（mì）鑄造要發揮這兩大作（zuò）用的（de）前提是強大自身，因此我國的精密鑄造應該被優（yōu）先的（de）發展起來，發展需要既（jì）定的方針和發（fā）展的目標，精密（mì）鑄造行業的發展目標是以下幾個方麵：

第（dì）一（yī），完成在增（zēng）長方式上由勞動、資源密集型向技術資本（běn）密集型的轉變，由粗放汙染型向綠色集約型轉變，產品的（de）質量、品種、數量與世（shì）界先進水平相當，優質材料（liào）的比（bǐ）重迅（xùn）速增加，整（zhěng）個（gè）精密鑄件廠的生產效率、經濟效益成倍增長（zhǎng）；環境（jìng）汙染得到有效治理，初步建起與環境協調一致的中國（guó）鑄造材料產業（yè）係統。

第二，形成（chéng）一些結構合理、整體水平高的產學研結合的研發和教育（yù）培（péi）訓基地，能不斷向企業輸送專業人才（cái），不斷（duàn）開發出高質量、高檔次鑄造材料新品種，滿足對鑄造材料日益增長的需要，同時逐步加大（dà）技術出口（kǒu）的力度。

第三，要完成產業結構調整，淘汰一批技術水平低，產品質量差，汙染（rǎn）嚴重，經濟效益不（bú）好的小（xiǎo）型精密鑄件（jiàn）廠，形成相對集（jí）中的“小型（xíng）巨人”和“明星企業”，實現“專業化、規模化”生產。特（tè）別是要湧現一（yī）、兩個可與世界知名企（qǐ）業抗衡的骨幹企業，它們的技術水平高，工藝裝備精良，資金雄厚，管理（lǐ）水平先進，能（néng）不斷向市場（chǎng）提供高檔、優質的鑄造材品，市場占有率高。

精（jīng）密鑄（zhù）造行業若能達到以上的發展目標，壯大自己，那（nà）麽精密鑄造（zào）行業定能發揮它在鑄造行業內的先鋒模範和帶頭作用，帶動鑄造產業發展。