​不鏽鋼精密鑄造的（de）工藝流程及研究

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造

在生產不鏽鋼產品時，有些產品的形狀怪異（yì），無法用彎管等工藝進行生產時，為生產這類不規則形狀（內部為空心或實心）的（de）產品，采用（yòng）的（de）一（yī）種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型的工藝。

優點：可以根據不（bú）同的（de）蠟模做出（chū）款式多變的產品。

缺（quē）點：成型坯料精度不高（gāo），表麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流（liú）程

1、根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方（fāng）式，通過車（chē）、刨 、銑 、蝕、電（diàn）火花等 綜（zōng）合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用於（yú）工業蠟壓型使用，因此選用熔點不（bú）高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

2、利用鋁（lǚ）合金模具生產（chǎn）出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下（xià）一隻工業蠟實芯模型隻能 對應出一隻毛坯產品。

3、對蠟模周邊餘量進行精修（xiū），去毛刺後將多個單一蠟模粘（zhān）在（又稱組樹）預（yù）先準備好的 模頭上，此模頭也是用（yòng）蠟（là）模生產出（chū）的工業蠟實芯模型。（外形很像（xiàng）一棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗上工業膠水後均勻噴上第一層細砂（一種耐火砂（shā）、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆（kē）粒很小、很細，這樣能確保最終毛坯表麵盡量的光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模自然風幹，但不能影響內部蠟模形 狀變化，自然風幹的時間取決於產品本身內部的複雜程度，一（yī）般精鑄件第一次的（de）風幹時間大約在5—8小（xiǎo）時左（zuǒ）右。

6、第一次砂噴完並自然風幹後，在（zài）蠟模（mó）的表麵繼（jì）續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂後也是在設定的恒溫下讓（ràng）蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風（fēng）幹後，依次類推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第（dì）五（wǔ）次噴砂等工（gōng） 序。 要求： - 根據產品表麵要求，體（tǐ）積大小，自重等（děng）相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常後道（dào）工序（xù）的砂粒均較前道工序砂粒粗，風幹的時間長短也不（bú）一（yī）樣。一般（bān）一個完（wán）整的蠟模上（shàng）砂的生產周期為3~4天左右（yòu）。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻塗上一層白色的工業乳膠（矽溶漿），以起到粘結和（hé）固化砂型，以及密封蠟模作用，為後道烘烤工序（xù）做準備。同時在烘烤工序後，還能提高（gāo）砂型（xíng）的脆性（xìng），便於敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤（kǎo）工序 將固定在模（mó）頭上、並完（wán）成噴（pēn）砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油（yóu）的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱（rè）溶化（huà）形成臘水沿著澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一（yī）具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼。（一般這種臘可以反複使用（yòng）多次，但這（zhè）些臘必須重新過濾，否則不（bú）幹淨的（de）臘會（huì）影響毛坯表麵質量，例如：表（biǎo）麵砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤（kǎo）砂（shā）殼 為使（shǐ）脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固，在澆（jiāo）入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右（yòu））火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之（zhī）前蠟 模成型的空間，直至完（wán）全注滿（mǎn），包括中間的（de）模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混入，工廠（chǎng）必須檢測（cè）材質百分（fèn）比。然後根據 需要的比例進行調釋，例（lì）如增加那些（xiē）方（fāng）麵元素，達（dá）到所需效果。

13、液態不（bú）鏽鋼水冷卻（què）凝固後（hòu），借助於機械工具或人（rén）力將最（zuì）外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品即為原先蠟模的形狀，也就是（shì）最終所需要的毛坯。然後將（jiāng）逐個切割、分離再經粗磨就成為單一（yī）的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯（pī）必須（xū）用氬弧（hú）補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格（gé）的毛（máo）坯必須經過清洗工序。 16、進（jìn）行其它工序加工，直至成品。