​精密鑄造工藝流（liú）程知識總結

精（jīng）密鑄造是鑄造的方法之一。精密鑄造是相對於傳統的鑄造工藝而言的一種特種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首（shǒu）先根據產品要求設計製作（可留餘量非常小或者不留餘量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上重複塗（tú）料與撒砂工序，硬化型（xíng）殼及幹燥；再將內部的蠟模溶化掉（diào），是為脫蠟，獲得型腔（qiāng）；焙燒型殼以獲得足夠的強度與透氣性能；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲得高精度的成品。根據產品（pǐn）需要（yào）或進行熱處理與冷加工。

一（yī）、什麽是不鏽鋼的精密鑄造

在生產不鏽鋼產品（pǐn）時，有些產品的形狀怪異，無法用彎管等工藝進行生產時，為生（shēng）產這類不（bú）規則形狀（內部為空心（xīn）或實心（xīn））的產品，采用的（de）一種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型的工藝（yì）。

優點：可以根據不同的蠟（là）模做出款式多變（biàn）的產品（pǐn）。

缺點：成型坯料精度不高，表（biǎo）麵粗（cū）糙度較大。

二、精鑄（zhù）工藝流程

1、根據不同形狀的產（chǎn）品做模具。模具分（fèn）上下凹模（mó）方式（shì），通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等（děng） 綜合工序完成。凹坑形狀（zhuàng）、尺寸跟產（chǎn）品半邊一致。因為臘模（mó）主要用於工業蠟壓型使用，因此選用熔（róng）點不（bú）高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型（xíng）。在（zài）正常（cháng）情況下一隻工業蠟實芯模型隻能 對應出一隻毛坯產品。

3、對蠟（là）模周邊餘量進行精（jīng）修，去毛刺後（hòu）將多個單一蠟模（mó）粘在（又稱（chēng）組樹）預先準備好的 模頭上，此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實（shí）芯模型。（外（wài）形很像一棵樹）

4、將已固（gù）定在模頭上的多（duō）個蠟模塗上工業膠水後均勻（yún）噴上第一層細砂（一種耐火砂（shā）、耐高 溫，通（tōng）常用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很（hěn）細，這（zhè）樣能確保最終毛坯表（biǎo）麵盡量的光滑。

5、在設定（dìng）的室溫（或（huò）恒溫）下讓噴（pēn）了第一層細砂的蠟模自然風幹，但不能影響（xiǎng）內部蠟模形 狀變化，自然風幹的時間（jiān）取決（jué）於產品本身內部的複雜程度，一般精鑄件第一次的風幹時間大約在5—8小時左（zuǒ）右。

6、第一（yī）次砂（shā）噴（pēn）完並（bìng）自然風幹後，在蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並（bìng）噴上第二層 砂，第二層砂顆粒（lì）大小要比之前的第一（yī）層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂後也是在設定的恒（héng）溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後，依次類推進行第三（sān）次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工（gōng） 序。 要求： -根據產品表麵要求，體（tǐ）積大小，自重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴（pēn）砂（shā）次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小（xiǎo）均不一樣，通常（cháng）後道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風幹（gàn）的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已完（wán）成噴砂（shā）工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻塗上一層白色的工業乳（rǔ）膠（矽溶漿），以起到粘結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為後（hòu）道烘（hōng）烤工序做準備。同時在烘烤工序後，還能提高砂（shā）型的脆性，便於敲碎（suì）砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將（jiāng）固定在模頭上、並完成噴砂風幹（gàn）工序的蠟模放入（rù）金（jīn）屬密閉的專用烘箱裏（lǐ）加熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業（yè）臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘（là）水沿著澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟（là）的蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼。（一般這種臘可以反複使用多次，但這些臘必（bì）須重新過濾，否則不幹淨的臘會影響毛坯（pī）表麵質量，例如：表麵砂孔、麻點，同時還會影響精（jīng）鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫（tuō）完蠟的（de）砂殼更加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在（zài）溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不鏽（xiù）鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充（chōng）滿之前蠟 模成型的空間（jiān），直至完全注滿，包括中間的（de）模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的（de）鍋爐中會有（yǒu）不同成分的材質混入（rù），工廠（chǎng）必須檢測材質百分比。然後根據 需要的比例進行調釋，例如增加（jiā）那些方麵元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後（hòu），借助於（yú）機械工具或人力將最外層的沙（shā）殼敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品（pǐn）即為（wéi）原先蠟（là）模的形狀（zhuàng），也（yě）就是最（zuì）終所需要的毛坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯（pī）件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用（yòng）氬弧補焊，嚴重（chóng）的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛（máo）坯：經檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序。

16、進行其它工序加工，直至成品。