​高速（sù）精密（mì）衝壓件的技術特點和生產模式

1.高速（sù）精密衝壓件的技術特點

高速（sù）精密衝壓件（jiàn）種類繁多、生產量大、精度高、形狀複雜，使用薄板材料且材（cái）料多樣。主要（yào）類型的高速精密衝壓件具有如下（xià）技術特點。

定、轉子鐵心是電機（jī）的重（chóng）要部件（jiàn），它的質量好壞直接影響到電機的技術性能。傳統電機定、轉子鐵心製造工藝，是用一般衝模（mó）衝（chōng）壓出定、轉子（zǐ）衝片（散（sàn）片），經過齊片，再用鉚釘鉚接、扣片、氬孤焊等方法製（zhì）成鐵心。對於（yú）交流電機轉子鐵心還需用手（shǒu）工扭轉出斜槽（cáo）。步（bù）進電動機（jī）要求（qiú）定、轉子（zǐ）鐵心磁性能和厚度方向均勻，定子鐵心（xīn）和轉子鐵心衝片之（zhī）間分別要求旋轉一定的角度，如用傳統方法製作，效（xiào）率低，精度（dù）很難達到技術要求。隨著工（gōng）業生產技術的不斷發展，在電機、電器等技術領域（yù），已廣泛采用高（gāo）速衝壓多（duō）工位級進模製造自動疊片式結構鐵心，如各種微電機的定、轉子鐵心，及山字形、U字形、小型變壓器鐵（tiě）心等。其中定、轉子鐵心還可帶扭轉疊斜槽，衝片（piàn）之間帶大角度回轉疊鉚結構（gòu）等。與普通衝（chōng）模相比（bǐ），多工位級進模具有衝壓精度高、生（shēng）產效率高、使用壽命長、所衝壓鐵（tiě）心尺寸精度一致性好、容易實現自動化、適合大批量生產等優點（diǎn），是微電機行業精密模具發展（zhǎn）的方向。

電子衝壓件種類（lèi）最多，結構也最為複雜。電子類衝壓件一般精度要（yào）求（qiú）都比較高，同時還要求衝壓材料厚度精（jīng）確、均勻，表麵光潔，無斑、無疤、無（wú）擦傷（shāng）、無表麵裂紋（wén）等，材（cái）料的屈服強度均勻、無明顯方向性、均勻伸長率高、加（jiā）工（gōng）硬化性低。

換熱器翅（chì）片是指換熱裝置中進行熱傳遞的金屬片，增大換熱（rè）裝置的換（huàn）熱表麵積，可提高（gāo）換（huàn）熱效率。換熱器翅片年產量達數億件，其材料通常為0.08~0.20mm厚（hòu）的鋁箔，因此必須采用高速級進（jìn）模生產。

半導體引線框（kuàng）架是半導（dǎo）體芯（xīn）片的載體，扮演半導體器件與印製電路板（PCB）之間的接口角（jiǎo）色。其顯著（zhe）的特點是：表麵質量、形狀精度、形位精度、積累誤差、外觀特（tè）性等要求，是所有衝壓（yā）件中最高的。尤其是其內引線的（de）形狀，基本上都像是螃蟹腳（jiǎo）狀細而長的懸臂，有別於常規的衝壓工藝性。

電連（lián）接器種類繁多，應用領域廣泛，其中所包含的衝壓（yā）件更是形（xíng）態多樣，一般有以下幾個特點（diǎn）。

（1）可靠度高、由於是子係統之間的電信號（hào）連接，要求在使用惡（è）劣（liè）條件下仍能夠保持可靠度，如衝擊、振動、應力鬆弛、環境腐蝕等。一般會進（jìn）行電鍍處理來保證耐腐蝕性（xìng）。

（2）精度要求高、常規民用產品連接器衝壓件，一般衝裁精度在±0.03mm以內（nèi），折彎（wān）精度在±0.05mm以內，而（ér）高等級衝裁精度要求±0.01mm，折彎在±0.02mm以內。

微成形衝壓件（jiàn）主要有（yǒu）薄（báo）板的微拉深、增量成形、微衝裁和微彎曲等微衝壓方法（fǎ）。與傳統衝壓工藝相比，雖然過程相同，但微衝壓並不是傳（chuán）統衝壓形狀的（de）簡（jiǎn）單縮小。

隨著成形零件尺寸縮小， 微衝壓具有以下（xià）的特點。

1）其表麵積和體積之（zhī）比增大（dà），從而影響到溫度條件。

2）零件尺寸越小，工模（mó）具之間的黏附力和表麵張力（lì）的影響越大。

3）晶粒（lì）尺度的影響很顯（xiǎn）著，不（bú）再像傳統的成形（xíng）那樣，被看成同性的均勻連續體。

4）當產品的寬度尺寸（cùn）和板厚（hòu）相當（dāng）時（shí），很高的應變速率會影響到材料的塑性和（hé）微觀組織，特別（bié）是晶（jīng）粒尺寸和典型的工件尺寸。

5）零件的尺寸越小，閉式的潤滑坑麵積（jī）占總潤滑麵積的比例縮小，工件表麵存儲潤滑劑越困難。

五金衝壓件廣泛應用在（zài）我們熟知的各個領域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料、儀器儀表等。五金衝壓件具有薄、勻、輕、小、強的特點。

2.高速精密（mì）衝壓件的生產（chǎn）模式

高速精密衝（chōng）壓件均以高速精密壓力機生（shēng）產線和多工位（wèi）硬質合金級進模作為主要工藝手段實施量產（chǎn），其中也包含衝裁、拉深、彎（wān）曲（qǔ）、翻邊、鉚（mǎo）接等工序複合的級進模具。材料多為卷狀（zhuàng）帶料，由自動放料架自動放料，一般需經校平（píng）機矯平。經過矯平的材料由高速（sù）壓力機附屬送料機，進行自動送料。為（wéi）改善衝壓性能，材料表麵需浸或噴衝壓油（yóu），選擇衝壓油（yóu）同時（shí）需要評估後工序的需要。製件一般（bān）由收料（liào）機卷盤自動包（bāo）裝，製件加（jiā）層間紙或塑料薄膜，或（huò）由傳（chuán）送帶直接送入集料器。部分衝壓件需進（jìn）行後處理，如清洗、電鍍等。絕大多數高速精密衝壓件以單機（jī）自動化生產，個（gè）別複雜製件采用多機自動生產線。