數控車床多把（bǎ）刀具加工螺紋的對刀方法

我們在數控車床上進（jìn）行螺（luó）紋加工時，通常采用（yòng）一把刀具進行（háng）切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快（kuài），會造（zào）成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過多年的探索，我們摸索出了一（yī）種在數控車床上切削加工螺紋時，分粗（cū）、精車刀進行。在（zài）加工（gōng）過程中，當粗車（chē）刀片磨損到（dào）極（jí）限（xiàn）後，把精車刀片換到粗車刀具上（shàng），精（jīng）車刀具（jù）重新換新（xīn）刀片。這樣能在保（bǎo）證螺紋切削加工精度的同（tóng）時，也降低刀具費用。該方法關鍵取決於對（duì）粗、精螺紋刀具的對刀精度。

1.操作方法

把工（gōng）件（jiàn）端麵和外圓都切削一刀(端麵平，車外圓)，然後測量外圓直徑D，換粗車螺紋刀切（qiē）削螺紋。具體方（fāng）法如下：

把粗加工刀具（jù）(T0X00)用手（shǒu）搖脈衝發生（shēng）器先對切削加工後的外圓D。用手搖脈衝發生（shēng）器在Z軸（zhóu）正方向搖（yáo）出工件（jiàn），輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈衝發生器在X軸所顯示記錄的（de）數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發（fā）生器在Z軸負方向進給，刀（dāo）具（jù）切削到工件（jiàn）即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋刀具對刀結束。

按此方法再對螺紋精加（jiā）工，操作（zuò）步驟和粗車刀具對刀方法完全一致（zhì）。這樣就不會在切削過程中產生亂扣現象。即使有更多把刀具切削加工，也同樣不會（huì）產生亂扣現象。

2.注意事（shì）項

(1)各把刀具在對X軸時（shí），機床顯示（shì）的數字各（gè）不相同。一定（dìng）要記錄好各（gè）把刀具的實際數據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異。

(2)在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈衝發生器最好選擇進給量0.001mm擋位。