數控加工傳統丈（zhàng）量、對刀方法與專用工具丈（zhàng）量、對刀方法的區別

一.傳統丈量方法與用機床測頭丈量方法的區別

1.傳統丈量方（fāng）法是（shì）指用傳統丈量工具（如千分表、定中心表、卡尺等）進行的丈量，屬相對丈量，因其丈量基準為（wéi）被加工麵，而不（bú）是直接的主軸基準，是一種（zhǒng）過度基準，再加上傳統丈量工具本身（shēn）精度（dù）不高，同時人為丈量操縱隨機性（xìng）誤差也較大，這些因（yīn）素導致丈量結果不（bú）準；另一方（fāng）麵傳統（tǒng）丈量工具量程小、被測工件尺寸、外形受到限製（zhì），很多丈量任務（如尺寸大、外形較複雜）用傳統丈量工具完成不了，且占用機時（shí）較長（zhǎng），影響了機床功能的發揮。

2. 用EP（TP）專（zhuān）用機床三維測頭進行的丈量屬直接丈量（liàng），其定（dìng）位基準就是主軸的錐孔，機床裝上測頭後相當於變成了一台（tái）手動的三測機，而機床主軸的行程即為測頭的量程，且不受工件尺寸、外形的限製，可以完成幾乎所有的丈（zhàng）量工（gōng）作（如工裝的定位丈量、零件尺寸精度的丈（zhàng）量及形位公差的丈量等等）。其與傳統（tǒng）丈量方法相比有以下突出（chū）的優點：

1） 丈量精度高：無需積累經驗，隻（zhī）需按簡單（dān）規程操縱即可完成丈量（liàng）；丈量時測頭有聲光（guāng）提示，丈量點坐標在機床CRT上數字化顯示精確直觀，可以避免人為帶來的丈量誤差，同時EP（TP）三維測頭（tóu）本身複位精度很（hěn）高（1-2微米），綜上所述用EP（TP）機床專用測頭可以高精度地解決機上工件丈量題目（mù）。

2） 丈量（liàng）效率高（gāo）：幾次丈量熟練後40秒（miǎo）可測一點（diǎn），2分鍾內可定一孔的中心，可比用傳（chuán）統（tǒng）工具丈量節省至少2/3的占（zhàn）機（jī）時間，較高（gāo）效率地完成丈量工作。

3） 安（ān）全性好：EP（TP）三維測（cè）頭（tóu）在X、Y、Z三個方向上均設置較大的過保（bǎo）護（hù）行程，在對測頭正常操縱及保養（yǎng）情況下可保證較（jiào）高的使用壽命。

總之這種機床專用測頭可把複雜的（de）靠（kào）經驗保證（zhèng）的丈量工（gōng）作簡單化了，保證了數控機床的高（gāo）效

高精度特點的發揮，已成為數控加工機上解決工（gōng）件丈（zhàng）量不可或缺的一種專用工具。

二.傳統對（duì）刀方法與專用對刀器對刀方（fāng）法的區別

1． 傳統對刀方法是用塞尺、塞規、紙片等，或用劃刀韌、試切等方法經多次反複進行對刀，它有安全性差（如塞尺對刀，硬（yìng）碰硬（yìng）刀尖易撞（zhuàng）壞）；占用機（jī）時多（如試切（qiē）需反複切量幾次）；人為帶來的隨機性（xìng）誤差大等缺點，已經適應不了數（shù）控加（jiā）工的節奏，更（gèng）大不利於發揮數控機床的功能。

2． 用ETC係列機上專用電子（zǐ）對刀器對刀有以下優點：

1） 對刀精（jīng）度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成對刀；對刀時（shí）有聲光提示，對刀點坐標在機（jī）床CRT上數（shù）字化顯示精確直觀（guān），可以避免人為帶來的丈量誤差，同時ETC係列電子對刀器本身（shēn）複位精度很高（1-2微米），綜上（shàng）所述用ETC係列專用對（duì）刀器可以高精度地解決機上刀具對刀題目。

2） 對刀效率高：幾次對刀熟練後Z向刀長對刀隻需35秒即可對好；較複雜的鏜刀對刀（X、Y軸徑向對刀）也隻需3分鍾即可對好，可（kě）比用傳統工具對刀節省至少2/3的占機（jī）時間，較高效率（lǜ）地（dì）完（wán）成對刀工作。

3） 安全性好：ETC係列電子對刀器均設置較大的過保護行程，可保證刀具刀尖及對（duì）刀器的對刀麵免受衝擊破壞，在（zài）對對刀器（qì）正常操縱及（jí）保養情況下可保證較高的使用壽命。

總之這種機床專用對刀（dāo）器可把繁瑣的靠經驗保證的對刀（dāo）工作簡單化了，保證了數控機床的高效高精度特點的發揮，已成為數控加工機上解決刀（dāo）具對（duì）刀不（bú）可或缺的一種專用工具。