數控（kòng）車床（chuáng）車普通螺紋！？

在數控車床上可以車削米製（zhì）、英寸（cùn）製、模數和徑節製四種標準螺紋，無論車削哪（nǎ）一種（zhǒng）螺紋，車床主軸與刀具（jù）之間必須保持嚴格（gé）的運動關係：即主軸每轉一轉（即工件轉一轉），刀具應均勻地移（yí）動一個（工件的（de））導程的距離。以（yǐ）下通過對普通螺紋的分析（xī），加強對普通螺紋的（de）了解，以便更好的加工普通螺紋。

普通螺紋的尺寸分析

數控車床對普通螺（luó）紋的加工需（xū）要一係（xì）列（liè）尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分析主要包括以下兩個方麵：

1、螺紋（wén）加工前工件直徑

考慮螺紋加工牙型的膨脹（zhàng）量，螺紋加工前工（gōng）件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根據材料變形（xíng）能力小取（qǔ）比螺紋（wén）大徑小（xiǎo）0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋加（jiā）進刀量可以（yǐ）參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進刀位置。

螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為（wéi）螺（luó）距）

螺紋加工（gōng）的（de）進刀量應不斷（duàn）減少，具體進刀（dāo）量根據刀具及工作材料進行選擇。

普通螺紋刀（dāo）具的裝刀與對刀

車刀安裝得過高（gāo）或過低過高，則吃（chī）刀到一定深度（dù）時，車刀的後刀麵頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成啃刀現（xiàn）象；過低，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深度不斷自動趨向加深，從而把工件抬起，出現（xiàn）啃刀。此時，應及時調整車（chē）刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高（可利用尾（wěi）座頂尖對刀）。在粗車和半精車時，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（yòu）（D表示被加工工件直徑（jìng））。

工件本身的剛性不（bú）能（néng）承受車（chē）削時的切削力，因而產（chǎn）生（shēng）過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高（gāo）度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出現啃刀，此時應把工件裝夾牢固，可使用尾座頂尖等，以增加工件剛性。

普通螺（luó）紋的對刀方法有試切法（fǎ）對刀和對刀儀自動對刀，可以直接用刀具試切對刀（dāo），也可以用G50設置工件（jiàn）零點，用工件移設置工件（jiàn）零點進行對刀。螺紋加工對刀要求不是很高，特別（bié）是Z向對（duì）刀沒有嚴格的限製，可以根據編程加工要求而定。

普通螺紋的編程加工

在目前的數控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直（zhí）進式切削方法和G76斜進式切削方法，由於切削方法的不同，編程方法不（bú）同（tóng），造成加工誤差也不同。我們在操作使（shǐ）用（yòng）上要仔（zǎi）細分析，爭取加工出精度高的零件。

1、G32直進式切削方法，由於兩側刃同時（shí）工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削（xuē）刃容易磨損。在切削螺（luó）距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損較快，從（cóng）而造成螺紋中徑產（chǎn）生（shēng）誤差；但是其（qí）加工的牙形精度較高，因此一般多用於小螺（luó）距螺紋加工。由（yóu）於其刀具移動切（qiē）削均靠編（biān）程（chéng）來完成（chéng），所以加工程序（xù）較長；由於刀（dāo）刃容易磨損，因此加工中要做到（dào）勤（qín）測量。

2、G92直進式切削方法簡化了編程，較G32指令提高了效率。

3、G76斜進式切削方法，由於為單（dān）側刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺（luó）紋麵不直，刀尖角發（fā）生變化，而造成牙形精度（dù）較差。但（dàn）由於其為單（dān）側刃工作，刀具負載較小，排屑容易，並且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用於大螺距螺紋加工。由於此加工方法排屑容易，刀（dāo）刃加工工況較好，在螺（luó）紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成（chéng），既先用G76加工方法進行（háng）粗車，然後用G32加工方法（fǎ）精（jīng）車。但要注意刀具起始點要準確，不然容易亂扣，造成零件報廢。

4、螺紋加工完成後可以通過觀察螺紋（wén）牙型判斷螺紋質量及時采取（qǔ）措施（shī），當螺（luó）紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增（zēng）大，增大量視材料（liào）塑性而定，當牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成（chéng）比例減小（xiǎo），根據這一特點要正確對待螺紋的切入量，防止報廢。

普通螺（luó）紋的檢測

對於一（yī）般標準（zhǔn）螺紋，都采用螺紋環（huán）規或塞規來測量。在測量外螺紋時，如果螺紋（wén）“過端”環（huán）規（guī）正好旋進（jìn），而“止端（duān）”環規（guī）旋不進，則說明所（suǒ）加工的螺紋符合要求，反之就不合格。測量內螺紋（wén）時，采用螺紋塞規，以（yǐ）相同的方法進行（háng）測量。除螺紋環規或（huò）塞規測量外還可以利用其它量具進行測（cè）量（liàng），用螺紋千分尺測量測量螺紋中徑（jìng），用齒厚遊標卡尺測量梯形螺紋中（zhōng）徑牙厚和蝸杆節（jiē）徑（jìng）齒厚，采用量針根據三針測量法測量螺紋中徑。