數控卷板機工作原（yuán）理

卷板機（RollingMachine）是對板料進行連續點彎曲的塑形機床。

卷板機的工作原理

卷板機上輥在兩下輥中央對稱位置通過液壓缸內（nèi）的液壓油作（zuò）用於活塞作垂直（zhí）升降運動，通過主減速機（jī）的末（mò）級齒輪帶動兩下輥齒輪齧合作旋轉運動，為卷製板材（cái）提供扭矩（jǔ）。卷板（bǎn）機規（guī）格（gé）平整的塑性金屬板通過卷板機的三根工（gōng）作輥(二根下（xià）輥、一根上輥)之間（jiān），借助上輥的下壓及下輥的旋轉運動，使金屬板經過多道次連續彎曲，產生永久性的塑性變形，卷製成所需要的園筒、錐筒（tǒng）或它們的一部分。該液（yè）壓式三輥卷板機缺點是板材（cái）端部需借助其它設備進行預彎。該（gāi）卷板機適用於卷板（bǎn）厚度在50mm以上（shàng）的大型卷板機，兩下輥（gǔn）下部增加了一排（pái）固定托輥，縮短兩下輥跨距，從而提高卷製工件精度及機（jī）器整體性（xìng）能。

卷板（bǎn）機的種類

卷板機由於使用的領域不同，種類也就不同。從輥數上分三輥卷板機和四輥（gǔn）卷板機。三輥又分對稱式三輥卷板機，水平下調式三棍卷板機，弧線下調式卷板機，上輥萬能式三輥卷板機。從傳動上分機械式和液壓式。

從卷板機的（de）發展上說，上輥萬能式最落後，水平下調式略先進（jìn），弧線下調式最高（gāo）級。

大型上輥萬能式（shì）卷板機

大型上輥萬能式卷板機主要特點:超群製品精度獨特的彎曲工藝，高精度端部預彎，連續彎曲無後角，彎曲過（guò）程數字控製人機對話控製界麵，高（gāo）效智能操作物理彎曲工藝軟件（jiàn），人機對話窗口，彎曲過程自動補償。單人操作，高（gāo）效安全便捷豐（fēng）富的彎（wān）曲形狀具有卷製O型、U型、多段（duàn）R等不同的（de）形狀多...

中型上輥萬能式卷板（bǎn）機

中（zhōng）型上輥萬能式卷板機（jī）主（zhǔ）要特點:超群製品精度獨特的彎曲（qǔ）工藝，高精度端部預彎，連續彎曲無後角，彎曲過程數字控製人機對話（huà）控製界麵，高效智能操作物理彎曲工藝軟件，人（rén）機（jī）對話窗口，彎曲過程自動補償。單人操（cāo）作，高效安全便（biàn）捷豐富的彎曲形狀具有卷製O型、U型（xíng）、多段R等不同的形（xíng）狀多...

小型上輥萬能式卷板機

小型上輥萬能式卷（juàn）板機主要特點:超群製品精度獨特的彎曲工藝（yì），高精度端部預彎，連續彎曲無後角，彎曲過程數字控製人機對話控製界麵，高效智能操（cāo）作物理彎曲工藝軟件，人機對話窗口（kǒu），彎曲過（guò）程自動補償。單人操作，高效安全便捷豐富的彎（wān）曲形（xíng）狀具有卷製O型、U型、多段R等不同的形狀（zhuàng）多（duō）...

船舶專用三輥對稱式卷板機

船舶專用三輥對稱式卷板機主要特點:超群製品精度獨特的彎曲工藝，高精度（dù）端部預彎，連續彎曲無後角，彎（wān）曲過程數字控製人機對話控製界麵，高（gāo）效智能（néng）操（cāo）作物理彎曲工藝軟件，人機對話窗口，彎曲過程自動補償。單人操作，高效安（ān）全便捷豐富的彎曲形狀具有卷製O型、U型（xíng）、多段R等不同的形...

油罐（guàn）車用（yòng）上輥數控萬能式卷板機（jī）

油罐車用上輥數控萬能（néng）式卷板機主要特點:超群製品精度（dù）獨特的彎（wān）曲工藝，高精度端部預彎，連續彎曲無後（hòu）角，彎（wān）曲過程數字控製人機對話控製界麵，高效智能操作物理彎（wān）曲工藝軟件，人機對話窗口，彎曲過程自動補償。單人操作，高效安全便捷豐富的彎曲形狀具有卷製O型（xíng）、U型、多段R等不同...

三輥卷板機

三輥卷板機有機械式和液壓式：機械式三輥卷板機分為對稱和非對稱

機械式三輥對稱式（shì）卷板機：機械式三輥對稱式卷板機性能特點：該機結構型式為三輥對稱式（shì），上輥在兩（liǎng）下輥中央對稱位置作垂直升降運動，通過絲杆絲母蝸杆傳動（dòng）而（ér）獲得，兩下（xià）輥作旋轉運動，通過減速機（jī）的輸出齒輪（lún）與下輥齒（chǐ）輪齧合，為卷製板材提供扭矩。該機（jī）缺點是板材端部需借助其它設備進行預彎。

機械三輥非對稱式（shì）卷板機：

機械三輥非對稱式卷板機主要特點：該機結（jié）構型式為三（sān）輥非對稱式，上輥為主傳動，下輥垂直升降運動，以便夾緊板材，並通過下輥齒輪與上輥齒輪齧合，同時作為（wéi）主傳動；邊輥作（zuò）傾（qīng）升降運（yùn）動，具有預彎和卷（juàn）圓雙重功能。結構緊湊，操作維修方便。技術參數：規格型號卷板最厚度

液壓式三輥卷板機：

液壓（yā）式三輥對稱卷板機主要特點：該機上輥（gǔn）可以垂（chuí）直升降，垂直升（shēng）降的液壓（yā）傳動，通（tōng）過液壓缸內（nèi）的液壓（yā）油作（zuò）用活（huó）塞杆而獲得（dé）；下（xià）輥作旋轉驅動，通過（guò）減速（sù）機輸出齒（chǐ）輪齧合，為卷板（bǎn）提供扭矩（jǔ），下輥下部有托輥，並可（kě）調節。上輥呈鼓形狀，提（tí）高製品（pǐn）的直線度，適用於超長規（guī）格各種截麵形狀罐

該機為上調式對（duì）稱式三輥（gǔn）數控卷板機（jī），可將金屬板材卷成（chéng）圓形、弧形和一定範圍內的錐形工件，本機種兩下（xià）輥為主動輥（gǔn），上輥為從動輥。它廣泛使用於造船、鍋爐、航空、水電、化工、金屬結（jié）構及（jí）機械（xiè）製造行業。

該機適合用於金屬板材的彎曲變形，可卷製圓形，弧形和一定範圍內的錐形工（gōng）件，並有板（bǎn）材端部（bù）預彎功（gōng）能，本（běn）機型兩個下輥為（wéi）主動輥（gǔn）可水平移（yí）動，上輥為從動輥可上下移動，移動（dòng）方式有機械式和液壓式，傳（chuán）動軸均采用萬向連軸器連接。

W11係列機械式三輥對稱式數控卷板機

W11係列機械式三輥對稱式數控卷板機性能特點：該機結構型式為（wéi）三輥對稱式，上輥在兩下輥中央對稱位置作垂（chuí）直升降運動（dòng），通（tōng）過絲杆（gǎn）絲母蝸杆傳動而（ér）獲得，兩下輥作旋轉運動，通過減速機的輸出齒輪（lún）與下輥齒輪齧合，為卷製板材提供扭矩（jǔ）。該機缺點是板材（cái）端部需借助其它設備進行預彎。主要技術參...

W11係列機械三輥非對稱式（shì）數控卷板機（jī）

W11係列機械三輥非對稱式數控卷板機主要特（tè）點：該機結構型式為三輥非對稱式，上輥為主傳動，下輥垂直升降運動，以便（biàn）夾（jiá）緊板材，並通過下輥齒輪與上輥齒輪（lún）齧合，同時作為主傳（chuán）動；邊輥（gǔn）作傾升降運動，具有預彎和卷圓雙重功能。結構緊湊，操作維修方便。技術參數：規格型號（hào）卷板最厚度mm卷（juàn）...

W11係列液壓式三輥對稱數控卷板機

W11係列液壓式三輥對稱數控卷板機主要特點：該機上（shàng）輥可以垂直升降，垂直（zhí）升降的液壓傳動（dòng），通過液壓缸內的液壓油作用活塞杆而獲得；下輥（gǔn）作旋轉（zhuǎn）驅動，通過減（jiǎn）速機輸出齒輪齧合，為（wéi）卷板提供扭矩，下輥下部（bù）有（yǒu）托輥，並可調節。上輥呈鼓形狀，提高製品的（de）直線度，適用（yòng）於超長規格各種截麵形狀罐...數控卷板機安全操作規程

1、數控卷板機必須有專人負責管理。

2、操作人員（yuán）必須熟悉數控卷板機的結構性能和使用方法，經負責管理人員同意後，方可進行操作。

3、開機前要仔細檢查安全裝置是否完好（hǎo）。

4、操作時，嚴禁手、腳放在（zài）滾軸和（hé）傳（chuán）動部件及工件上。

5、工作中斷後，應將離合器打至空檔。

6、多人協同作業必須要有專人（rén）指揮。

7、嚴禁超負荷工作。

8、上輥的升降翻轉軸承的傾倒複位及上輥的平衡（héng），須在主傳動停機（jī）後進行。

9、工作場地禁止亂堆（duī）工件（jiàn）及雜（zá）物，做（zuò）到（dào）時刻保持機床及（jí）場地清潔。

10、作業完畢，應切（qiē）斷電源，並鎖好電源箱數控卷板（bǎn）機保養規程

1、根據（jù）機器潤滑（huá）示意圖（tú）中規定，按要求對各油杯潤滑和人工潤滑點進行加油。

2、按數控卷板機規定的（de）參數進行卷板，卷板厚度20mm，最大長度2500mm,卷板（bǎn）材料（liào）的屈服極限（xiàn）小於250Mpa。

3、接通電源（yuán）後，進行下輥正（zhèng）反（fǎn）兩個方向和上輥（gǔn）升降（jiàng）運動，檢（jiǎn）查（chá）各運動有無不正常的（de）卡死（sǐ）現象。

4、嚴格按卷板加工（gōng）程序和操作方法進行操作，在上輥升（shēng）降到極限位置時，要十分（fèn）注意設備的安全運行。

5、當主傳動停機後，方（fāng）可進行上輥的升（shēng）降，翻（fān）轉（zhuǎn）軸（zhóu）承的傾倒複位和上輥的翹起。

6、在運行過程中，若發現有不規則的噪音、衝擊等不正常現象，應立即停機檢查。

7、操作中各人員要互（hù）相協調（diào），聽從卷板負責人的指揮，沒有口令，禁止開動機器。

8、進行卷板操作時應十（shí）分注意手被鋼（gāng）板（bǎn）壓住和鋼板一起卷進。

9、用行車（chē）起吊鋼板或卷筒時，注意不要和機器發生碰撞。

卷（juàn）板結束後，做到工完料盡場地清，並做（zuò）好設備的維護保養工作，及時（shí）關閉電源。