模具工廠CNC加工編（biān）程工藝與標準

模具工廠CNC編程部門製訂明確的（de）加工工藝與（yǔ）標準，在生產過程中執行標準化作業，可以提高工作效率並減少出錯。

一、前模仁

1. 熱唧咀位（wèi）

①有裝配要求的尺寸要按數做準。

②平麵：加工程序依照尺寸數做準，CNC操作員（yuán）按照圖紙（zhǐ）尺（chǐ）寸的公差（chà）校表測數。

③側邊：加工程序開補償（cháng），單邊留0.02mm餘量試配, 操作員用針規緊配，公差保證單邊在0.015~0.005mm內, 其它尺寸照3D圖檔的尺寸數做準。

2. 鑲件扣位（wèi）

鑲件扣位（wèi）的（de）側邊需依程序加工，按照尺寸做準；而鑲件扣位的深度（Z值）按照尺寸（cùn）數做準，操作員用校表測（cè）深度，公（gōng）差要求鑼深0.01mm。

3. 膠（jiāo）位尺寸

所有（yǒu）膠位的精加工程序單邊需留0.02mm(特殊情況例外)，有火花紋要求的單邊留0.15mm，用來加工EDM紋（wén）。

4. 插穿、碰穿位

正常（cháng）情況下，前（qián）模仁鑼準尺寸，後模仁留餘（yú）量。

5. 邊鎖位

邊鎖位的底部深度(Z值)做準尺寸，而邊鎖位的側邊加工程序需開補償單邊留0.02mm試配，操作員按照圖尺寸緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

二、後模仁

1. 行位槽（cáo）

行位槽的深度(Z值)需依照圖紙尺寸數做準，操作員（yuán）按照圖紙公差用較表測（cè）數，而行（háng）位槽兩側按照圖紙尺寸加工，程（chéng）序加工需開補償單邊留0.02mm餘量試配，操作員用塊規緊配，公差保證單（dān）邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲件扣位

鑲（xiāng）件扣位（wèi）側邊需按照圖紙（zhǐ）尺寸數做準，而底（dǐ）部的深度(Z值)都按照尺寸數做準，操作員用校表（biǎo）測數，公差要求（qiú）鑼（luó）深0.01mm。

3. 模框孔位(藏CORE位)

編程（chéng）員做光刀（dāo）程序，需開補償單邊留（liú）0.02mm餘量，開補償操作員按照圖紙尺寸數測量（liàng），單邊鑼大0.005～0.01mm，方便裝（zhuāng）配。

4. 膠位尺寸

所有膠位精加工留餘量0.02mm（特殊要（yào）求例外）。

5. 插（chā）穿、碰穿位

正常情況下後模需多留+0.02~0mm餘量，後（hòu）模仁（rén）配行位的位置需按照尺寸數做準（zhǔn），而行位相配後模仁的位置需多（duō）留餘（yú）量。

三、模仁凸CORE

1. 粗加工時單邊留0.5mm餘量，而加工到底部的模框鑲件要（yào）用粗加工凸CORE時，底部直（zhí）身位置留（liú）10mm，用於操作員檢查粗加工是否有鬆動，需淬（cuì）火的異形凸CORE底部直身留10mm用於淬火後精加工（gōng）時較（jiào）表分中。

2. 所有膠位在精加工時留0.02mm（特殊要求例外），插穿碰穿的位置（zhì）留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形（xíng）精（jīng）加工，編程員做光刀程序時開補償單邊留0.02mm餘（yú）量，操作員按照（zhào）圖紙尺寸數測數（shù）公差單邊0~ –0.005mm，方便裝（zhuāng）配。

4. 外形不規則的模仁鑲件(凸CORE)的分中問題詳情見後（hòu）部分。

5.

四（sì）、行位、鑲件

1. 收到工件時，編程員要測量工件外形（xíng）尺寸，避免因分中和單（dān）邊碰數時出現問題，編（biān）程員根（gēn）據（jù）工件形狀需與操（cāo）作組商討，采用穩妥的裝夾方法、碰數方法，詳（xiáng）情見後部分。

2. 行位和前（qián）後模仁，有（yǒu）相配（pèi）的位置，行位需多留0.02mm餘量作為FIT時之用。

3. 所有膠位在單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

4.

五、斜頂（dǐng）

根據工件形狀與操作組（zǔ）商討，采（cǎi）用穩妥的裝（zhuāng）夾方（fāng）法，碰數方（fāng）法，所有膠位單（dān）邊留0.02mm(特殊要求除外)。

六、模胚加（jiā）工

1. 模胚

（1）模胚圖紙上的基字（倒角）與（yǔ）模胚上的基準需一致，為（wéi）避免誤解而出現加工混亂，編程（chéng）時基準邊朝向自己的方向。

（2）所有模板的加工定位以近基準角處導柱孔分中為零建立加工坐標。

（3）Z值碰數定義：所有模板正（zhèng）反向加工，都以模胚（pēi）底部碰數為零位，有（yǒu）特殊要求的工件，編程員需與相關人員（yuán）交待清楚，並在程序單上注（zhù）明清楚模（mó）胚的零（líng）位位置（zhì）。

2.  A板

（1） 模框精加工，程序加（jiā）工模框（kuàng）底（dǐ）部時，需（xū）按照圖紙尺寸做準（zhǔn）尺（chǐ）寸。CNC操作員按圖紙公差用校（xiào）表測數，公差為+0.01~+0.02mm，框邊精加工程序，需開（kāi）補償單邊留0.02mm餘量，操作員按（àn）圖尺寸用塊規緊配，公差保證單邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖位按照圖（tú）尺寸底部（bù）做（zuò）準尺寸數（shù），側邊塊規緊配，公差保（bǎo）證在單邊+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件槽底部做準（zhǔn）尺寸數，而（ér）側邊需用塊規緊配測試，公差保證（zhèng）在單邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽等其它尺寸照圖加工準（zhǔn）尺寸數。

3. B板 

（1）模（mó）框精加工，程序加工模框底做準尺寸數，CNC操作員（yuán）按圖紙公差用較表測數（shù），公差（chà）為+0.01  0mm，框邊精（jīng）加（jiā）工，程序需（xū）開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖尺寸需用塊規緊配，公差保證-單邊0.02~0.01mm內。

（2）模框行位槽底的(Z值（zhí）)深度需按照圖紙尺寸加工到數，操（cāo）作員按照圖公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，側邊程序需開補償單邊留0.02mm試配，操作員需用塊規緊配，公（gōng）差保證單邊+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂針麵（miàn）板（bǎn）：

（1）頂針沉頭的位置深度加（jiā）工時，深度需鑼深0.02mm，操作員用千分卡測數（shù），公差為0.02~0.01mm，而頂針沉頭位的側邊需加工到尺寸（cùn）。

（2）斜頂底座裝配位加工尺寸，程序加工時以頂針麵板（bǎn）的底部（bù）做準尺寸，操作員用較表（biǎo）測數，而側邊加（jiā）工（gōng）尺寸到位。

（3）其它位置（zhì）按照3D圖的尺寸加工準尺寸。

5、頂針底板：

（1）有（yǒu）鑲件裝配要求（qiú）的尺寸位（wèi）置，操作員需用塊規緊配，其它位（wèi）置按照（zhào）3D圖尺寸加工做準尺寸。

（2）C板：按照3D圖尺寸加工準尺寸，以鑼床（chuáng）組打A字碼正方向選擇加工麵及加工方向鑼模號、字碼。

（3）銘（míng）牌：需按照3D圖紙要求雕字。

（4）上（shàng）固定板：唧咀位有裝配要求的尺（chǐ）寸，需在上（shàng）固定板的底（dǐ）部程序加（jiā）工鑼準尺寸，操作（zuò）員需用校表測數，而側邊加工需開補償，程序單邊留0.02mm，操（cāo）作員需用針規緊配保證單邊+0.015~+0.01mm內，其它尺寸照3D圖加工準尺寸。

（5）下固定板：有鑲件裝配要求的尺寸，下固定（dìng）板的底（dǐ）部需加工準尺（chǐ）寸，側邊需用塊規緊配，其它尺寸照3D圖加工準尺寸數（shù）。

七、編程：

1.鋼料加工坐標（biāo）定義：長方形基準朝人，正方形基準朝右下角，正常情況所有鋼料編程以X、Y分中為0，Z值對底為0建立加工座標。(見CNC加工坐標定義（yì）與裝夾方向標準圖1、2、3)

2. 粗加工程序單邊留0.5mm，需淬火模仁頂部留工藝台，精加工（gōng）時便於裝夾。

3. 精加工先鑼模仁底（dǐ）部，而（ér）避免撞花模仁正（zhèng）麵、PL、膠位（wèi）等。

4. 模仁管位：所有前後模仁的管位編程（chéng）單（dān）邊做（zuò）小0.01mm。

5. 平麵PL加工：程（chéng）序加工需按照圖尺寸做（zuò）準（zhǔn）尺寸，操作員需用校表測（cè）數公（gōng）差（chà）保證在+0.01~0mm內。

6. 弧麵（miàn）PL加工，編程員做試刀（dāo）程序，程序單（dān）上注明接順底平麵PL，光刀加工程序（xù）做（zuò）準尺寸數。