數（shù）控機（jī）床的3+2定位與5軸聯動（dòng）的區別（bié）？

一、 什麽是3+2定位加工

在一個三軸銑削程序執行時，使用五軸機床的兩個（gè）旋轉軸將切削刀具固定在一個傾斜的（de）位（wèi）置，3+2加工（gōng）技術的名字也由此而來，這也（yě）叫（jiào）做定位五軸機床，因為第四個軸和第五個軸是用（yòng）來（lái）確定在固定位置（zhì）上刀具的（de）方向，而不是在加工（gōng）過程中連續不斷。

3+2定位加工的原理實質上就是三軸功能（néng）在特定角度(即（jí）“定位”)上的實現，簡單地說，就是當機床轉了角度以後，還是以（yǐ）普通三軸的方式進行加工。

二、什（shí）麽是（shì）5軸聯（lián）動加（jiā）工

根（gēn）據ISO的規定，在描述數控機床的運動時，采用左手直角（jiǎo）坐標係；其中平行於主（zhǔ）軸（zhóu）的坐標軸定義為Z軸，繞（rào）X、Y、Z軸的旋轉坐標分別為A、B、C。通常五軸聯動是指X、Y、Z、A、B中任意5個坐標的線（xiàn）性插補運動。

三、3+2定位與5軸（zhóu）聯動（dòng）的區別

3+2定位加工與5軸聯（lián）動加工適用的行業對象不同，5軸聯（lián）動加工適合曲麵加工，3+2定位加工適合於平麵加工（gōng）。

3+2定位加工的優勢：

可（kě）以使用更短的，剛性（xìng）更高的切削刀具（jù）。

刀具可以（yǐ）與（yǔ）表麵形成一定的角度，主軸頭可以伸得更低，離工（gōng）件更近。

刀具移動距離更短，程序代碼更少。

3+2定位加工（gōng）的局限性：

3+2定位加工通常被認為是設置一個對主軸（zhóu）的常量角度。複雜工件可能要求許多個傾斜（xié）視圖以覆蓋整個工件，但這樣會導致刀具路徑重疊，從而增加加（jiā）工時間。

5軸聯（lián）動加工的優勢：

加工時無需特殊夾具，降低（dī）了夾具的成本，避（bì）免了多次裝夾，提高模（mó）具加工精度。

減少夾（jiá）具的（de）使用數量。

加工中省去許多特殊刀具，從（cóng）而降低了刀具成本。

在加工中能增（zēng）加刀具的有效切（qiē）削刃長度，減（jiǎn）小（xiǎo）切削力，提高刀具使用壽命，降低成本。

5軸聯動的（de）局限性：

相比3+2定位，其主軸剛性差。

有些（xiē）情況不宜采用五（wǔ）軸方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任（rèn）何傾（qīng）斜角（jiǎo）的工況下都不能避免振動。

相比3軸機床，加工（gōng）精度誤差大。