使用CNC加工中心，不可忽視的維護（hù）保養！

CNC設備的正確操作（zuò）和維護保養能夠防止機床非（fēi）正常磨損，避（bì）免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定（dìng），延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層麵（miàn）高度重視並執行！

▌ 維護保養相關責（zé）任人

1、操作（zuò）人員負（fù）責設備的使用、維護及基本保養；

2、設備維修人員負責設備的維修（xiū）及必要的維護；

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及（jí）設備維護等方麵的監督。

▌ 數控設備使用之基本要求

1、數控設備要求（qiú）要避免潮濕、粉塵過（guò）多和有（yǒu）腐蝕氣體的場所；

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精（jīng）密數控設備要遠（yuǎn）離振動大的設備，如衝（chōng）床、鍛壓設備等；

3、設備（bèi）的運行溫度要控（kòng）製在15度至（zhì）35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免電源波動幅度大（大於（yú）正負（fù）10%）和可能的瞬間幹擾信號等影（yǐng）響，數（shù）控設備一般采（cǎi）用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機（jī）床使（shǐ）用），增設穩壓裝置等，都可減（jiǎn）少供電質量的影響和電氣幹（gàn）擾。

▌ 日常加工精度維持

1、開機後，必須先預熱10分（fèn）鍾左（zuǒ）右（yòu），然後再加（jiā）工；長期不用的機（jī）器應延長預熱的（de）時間；

2、檢查（chá）油路是否暢通（tōng）；

3、關機前將工作台、鞍座置於機（jī）器（qì）中央位（wèi）置（移動三軸行程（chéng）至各軸行程中間位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日維（wéi）護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃（sǎo）清潔：包（bāo）括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具（jù）車、刀頭（tóu）及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機（jī）床內柔（róu）性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢（jiǎn）查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷（lěng）卻液箱內冷卻液（yè）是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空（kōng）氣壓力是否正常；

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀（dāo）臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全（quán）部信號燈，異警警示燈是否正（zhèng）常；

8、檢查油壓單元管是否有滲（shèn）漏現象；

9、機床每日工作完成後（hòu）進（jìn）行清潔清掃工作；

10、維持機器四周環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆（sōng）動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查（chá）刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是（shì）否順暢；

5、如有油冷機檢查油冷機（jī）油，如低於刻度（dù）線請及時加注油冷油；

6、清潔壓（yā）縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路（lù）電（diàn）磁閥的（de）工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因（yīn）為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物（wù）進（jìn）入（rù）數控裝置內部。在機（jī）加車間的空（kōng）氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係（xì）統（tǒng）內的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致（zhì）元器件及電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑（huá）良好；

2、檢（jiǎn）查、清潔極限開關（guān）以及（jí）碰塊；

3、檢查打刀缸油（yóu）杯油是否足夠，不足及時（shí）添加；

4、檢查機器上的（de）指示牌與警告銘牌是否清晰，存（cún）在。

▌ 半年保養

1、拆開軸（zhóu）防（fáng）屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺（luó）杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好（hǎo）；

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是（shì）否正常運轉，有無異常聲（shēng）音；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測試各（gè）軸間（jiān）隙（xì），必（bì）要時可（kě）調整補償（cháng）量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全（quán）麵檢查各接點、接頭（tóu）、插座、開關是否正常；

7、檢查所有按（àn）鍵是（shì）否靈敏正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切削水箱（xiāng），更換切削（xuē）液。

▌ 年度專業維護保（bǎo）養或修理

注意：專（zhuān）業維護保養或修理應由專業工程師進行。

1、接地（dì）保護（hù）係統（tǒng）應有完好的連（lián）續性，確保人身安全；

2、 對（duì）斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等（děng）元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆（sōng）動，噪（zào）音是否過（guò）大（dà），找（zhǎo）出原因並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致（zhì）元氣件損壞；

4、保（bǎo）險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出（chū）原因並排除（chú）；

5、檢查各軸垂直精度，調（diào）整機床的幾（jǐ）何精度。恢複（fù）或達到機床的要求。因為幾何精度是（shì）機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的（de）同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影響加工工件的平行度（dù）等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

6、檢查各軸電機（jī）與絲杆的磨（mó）損和間隙（xì），並檢查各軸兩（liǎng）端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加（jiā）機床運行的噪（zào）聲，影響（xiǎng）機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻（què）密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響（xiǎng）絲（sī）杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的（de）防護（hù）罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對（duì）導軌造成較大的（de）傷害；

8、絲杆的校直，由於有（yǒu）些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造（zào）成絲（sī）杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當（dāng）地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在（zài）加工中打滑或丟（diū）轉，必要（yào）時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換（huàn）的壓帶輪氣缸油（yóu）量的（de）多少。必要時添加，缺（quē）油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地（dì）影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過（guò）濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數（shù）控櫃內溫度過高；

12、數（shù）控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否（fǒu）鬆動脫落，網線是否插穩，路由（yóu）器清潔維護等；

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電（diàn）動（dòng）機（jī）電刷進行定期檢查和更（gèng）換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一（yī）次；

14、定期檢（jiǎn）查和更換存儲用電池：一般數（shù）控係統內對CMOS RAM存（cún）儲器件設有可充電電池維護電路，以保證係統不通電期間（jiān）能保持其存儲器的內容。在一（yī）般情況下，即使（shǐ）尚未失效，也應每年更換一次，以確保係（xì）統正常工作。電池的更換應在數控係統供電（diàn）狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係（xì）統控製模塊（kuài）、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板（bǎn）、風扇、檢查插接件緊固狀態。