​機械五金加工中如何減少齒輪的噪音

　　



為了避免減速機不能通過出廠測試，原因之一是（shì）減速機存在（zài）間歇性高噪聲；用ND6型精密聲級計測試，低噪聲減速機為72.3Db（A），達到了出廠要求；而高噪聲減速機為82.5dB（A），達不到出廠（chǎng）要求。經過反複測試、分（fèn）析和（hé）改進試驗，得出的結論是必須對生產的各個（gè）環（huán）節進行綜合治理，才能有效降低齒輪傳動的噪聲。

1、控製齒輪的精度（dù）：齒輪精度的基本要求：經實踐驗證，齒輪精（jīng）度（dù）必須控製在GB10995－887~8級，線速度高於20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈徑向（xiàng）跳動公差、齒向公差一定要穩定達到7級精度。在（zài）達到7級精度（dù）齒輪的情況下，齒部要倒梭，要（yào）嚴防齒根凸台。

2、控製原材料的（de）質量：高質量原材料是生（shēng）產高質量（liàng）產（chǎn）品（pǐn）的前提條（tiáo）件（jiàn），我公司用量最大的材料（liào）40Cr和45鋼（gāng）製造齒輪。無論通過何種途徑，原材料到廠後都要經過嚴格的化學（xué）成分檢驗、晶粒度測定、純潔度評定。其目（mù）的是（shì）及時調整熱（rè）處理變形，提高齒形加工中的（de）質量。

3、防止熱處理變形：齒坯在粗加工後成精鍛件，進行正火或調質處理，以達到（dào）：

（1）軟化鋼件以便進行切削加（jiā）工；

（2）消除殘（cán）餘應力；

（3）細化晶粒，改善組織以提高鋼（gāng）的機械性能；

（4）為最終能處理作好組織上的準備。應（yīng）注意（yì）的是，在正火或調質處理中，一定要保持爐膛溫度均勻，以及采（cǎi）用工位器具，使工件均勻地加熱及冷卻，嚴（yán）禁堆放在一起。需鑽（zuàn）孔（kǒng）減輕重量的齒（chǐ）輪，應將鑽（zuàn）孔序安排在熱處理後進行。齒輪的最終（zhōng）熱處理采用使零件變形較小的齒麵高頻淬火；高頻（pín）淬火後得到的齒麵具有高（gāo）的強（qiáng）度、硬度（dù）、耐磨性（xìng）和疲勞極限，而心部仍保（bǎo）持足夠的塑性和韌性。為減少變形。齒麵（miàn）高（gāo）頻淬火應采用較低的淬火溫度和較（jiào）短的加（jiā）熱時間、均勻加熱、緩慢冷卻。

4、保證齒（chǐ）坯的精度：齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的設計要求範圍內，必須分類，分別轉入切齒工序。齒坯的端麵跳動（dòng）及徑向跳動為6級，定在0.01~0.02mm範圍內（nèi）。

5、切齒加工措施：對外購的齒輪刀具必須進行檢（jiǎn）驗，必須達到AA級要求。齒輪刀具刃磨後必須對刀具前刃麵徑向性、容屑槽的相鄰周節差、容（róng）屑槽周節的最大累積誤差、刀齒前麵與內孔軸線平行度（dù）進行檢驗。在不影響（xiǎng）齒輪強度的前提下，提高（gāo）齒頂高係數，增加0.05~0.1m,，改善刀具齒頂（dǐng）高係數，避免齒輪傳動齒根幹涉。M=1~2的齒輪采用齒頂修圓滾刀，修圓量R=0.1~0.15m。消除齒頂毛刺，改善齒輪（lún）傳（chuán）動時齒頂幹（gàn）涉。切齒設備每年要進行一次精度檢查，達不到（dào）要求的必須進行維（wéi）修。操作者亦要經常進行自檢，特別是在（zài）機（jī）床主軸徑向間隙控製在0.01mm以下，刀軸徑（jìng）跳0.005mm以下，刀軸竄動0.008mm以下。刀具的（de）安裝精度：刀具徑（jìng）向跳動控製在0.003mm以下，端（duān）麵跳動（dòng）0.004mm以（yǐ）下。切齒工裝精度，心軸外徑與工件孔的間隙，保證在0.001~0.004mm以內（nèi）。心軸上的螺紋必須在丙（bǐng）頂類定位下，由螺紋床進行磨（mó）削：垂直度≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。螺（luó）母必須保證內螺紋與（yǔ）基準麵一次裝（zhuāng）夾車成，墊圈的平行度（dù）≦0.003mm。

6、文明生產：齒輪傳動（dòng）噪聲有30%以上的原因來自毛刺、磕碰傷。有的工廠在齒輪箱裝配前，去除毛刺及磕碰傷，是一種被動的（de）做（zuò）法。（1）齒輪軸類零件，滾齒後齒部立即套上專用的塑料保護套後轉入下道工序，並帶著專用的塑料保護套入庫和發貨。（2）進行珩齒工（gōng）藝，降低齒麵粗糙度，去除毛刺（cì），並防止磕碰傷，能有（yǒu）效地降低齒輪傳動噪聲。

7、采取其它材料及熱處（chù）理、表（biǎo）麵處理方式：（1）可利用粉末冶金成型技術，齒輪成型後齒部高頻淬火。（2）采用墨鑄鐵，齒輪切削加工後，再進行軟氮化處理。（3）采用40Cr材料，齒輪切削（xuē）功工後，采用軟氮化處（chù）理（lǐ）或齒部鍍銅處理。綜合所述，要根治齒輪傳動（dòng）噪聲，齒輪材料及熱處理是（shì）要本，齒坯精度是保證，齒輪精度是關鍵，文明生產是（shì）基礎。