​五金衝壓模具設計之變（biàn）形工序詳解（jiě）

　　
使（shǐ）坯（pī）料的一部分相對於另一部分產生位移而不破裂的工序

 

一、拉（lā）深(drawing)

把平板毛坯變為開口的空心工件的工序

 

1. 拉深過程  (以圓筒形零件為例)

 

2. 最容易出現的質（zhì）量問題

（1）拉裂

原因：毛坯被強製拉入凹模時，拉應力超過了材料本身的強度（dù）極限

 

（2）起皺  原因：毛（máo）坯邊（biān）緣受壓應力過大

 

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐（jiàn）證明，能否拉（lā）深成形很大程度上取決於坯料於工件的相對尺寸。相對尺寸越大，則變（biàn）形程度（dù）越大，越容易出現質量問題。因此，生產中采用了一個重要的工藝參數以防止拉裂或起皺（zhòu），此參數即拉深係數。

 

拉深係數用 m 表示（shì）

 

拉深內容要點

拉深件的質量問題是拉裂和起皺；

拉深（shēn）時是否會拉（lā）裂和起皺與（yǔ）變（biàn）形程度有關，變形程度（dù）可（kě）以用拉深（shēn）係數m來表示。 m越小，變形程度越大（dà）；

每一種材料都有其極限變形程度，也就有其極限拉深係數mmin  ，拉（lā）深時，應使 m>mmin  ；

在多次拉深時，應使每一次的拉深（shēn）係數mn=dn/dn-1都大於極限拉深係數（shù）mmin ，並且應使後（hòu）一次m值比前一次m值略大些（xiē）。

 

拉深件示例

 

二、彎曲（qǔ） (bending)

使（shǐ）坯料（liào）的一部分相對於另一部分（fèn）彎曲成一（yī）定角度的工藝

 

1.變（biàn）形特點（diǎn）（以V形件為例）

 

從網格線前後的變（biàn）化可以看出

（1）變形僅僅發生在與凸模接觸（chù）的圓角範圍內（nèi）

（2）坯料內側受壓縮，外側受（shòu）拉伸

 

2. 彎曲的（de）質量問題及防止

（1）彎裂（liè）  板料外側因拉應力（lì）過大而產生裂紋

 

②注意（yì）彎曲時板料的纖維方向

 

因為（wéi）板材順纖（xiān）維方向抗拉強度高於垂（chuí）直纖維為方向

所以彎曲線（xiàn）應（yīng）盡可能與纖維（wéi）方向垂直

彎曲線與纖（xiān）維方向一致時，應選取較大的rmin

 

（2）回彈

 

解決方（fāng）法：模具角（jiǎo）度略小於工（gōng）件角度

 

三、翻邊 (flanging)

將製件的孔邊（biān）緣或外邊緣翻轉成豎立或一定角度的直邊的（de）工藝

 

內孔翻邊最容易出現的質（zhì）量問題：

孔邊緣受拉伸破裂

 

四、成型

（1） 起伏

起伏：使局部材料厚度變薄（báo）而成形的方法

 

（2） 脹形

通過模具使空心件或管狀坯（pī）料（liào）向外擴張，脹出所需的凸起曲麵

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