​數控機床CNC裝（zhuāng）置的工作過程

　　
    CNC數控裝（zhuāng）置在硬件支（zhī）持（chí）下，由軟件完成其控製過程。下麵從輸入、譯碼處理、數（shù）據處理、插補運（yùn）算、位置控製、輸入/輸（shū）出處理、顯示和診斷八個環（huán）節來說明（míng）CNC裝置（zhì）的工作過（guò）程。

1輸入

    輸入到（dào）CNC裝置的有零件程序、控製參數和（hé）補償數據等。常用的輸入方式（shì）有鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串行通信接口RS-232輸入（rù）、連（lián）接上一級計算機的DNC輸入以及網絡通信（xìn）方（fāng）式輸入。

2譯（yì）碼處理

    譯碼處理程序將零件加工程序以程序段（Block）為單（dān）位進（jìn）行處理。每個程（chéng）序段由若幹代碼組成。計算機通過譯碼（mǎ）程序（xù）識別（bié）這些代碼，按一定的規則翻譯成CNC裝置能夠識別的數據形（xíng）式（如事先約定的二進（jìn）製形式）並存放在製定的存儲器（譯碼（mǎ）結果緩衝器）內。

3數據處理

    數據處理（lǐ）程（chéng）序的任務就是將經過預處理後存放在（zài）製定的存儲區的數據進行處理。數（shù）據（jù）處理一般包括刀具位置補償、刀具長度補償、刀（dāo）具半徑（jìng）補償、刀尖圓弧半徑（jìng）補償、進給速（sù）度處（chù）理及輔助（zhù）功能處理（lǐ）。

4插補運算

    插補運算和（hé）位置控製（zhì）是CNC係統的實時控製，一般在（zài）相應的中斷服務程序中進行（háng）。

5位置控製

    位置控製的任務是在每（měi）個采樣周期內，將插補計算得（dé）到（dào）的理論位（wèi）置與工作台實（shí）際反饋（kuì）位置相比較（jiào），根據其差值控製進給電動機，帶動工作台或刀具移動，加工出所要求的零件。

6輸入（rù）/輸出處理

    輸（shū）入/輸出處理主（zhǔ）要處理CNC裝置操作（zuò）麵（miàn）板的開關信號、機床電氣信號的（de）輸入/輸出（chū）控製（如換刀、換（huàn）擋、冷卻等）。CNC裝置與（yǔ）機床強（qiáng）電之間必須通過光電隔離電路進行隔離，確保CNC裝置不受強（qiáng）電（diàn）信號的影響（xiǎng）。

7顯示

    CNC裝置的顯示主（zhǔ）要（yào）是為操（cāo）作者提供方便。顯示內容包括零件程序顯示、參數顯示、機床狀態顯示、加工軌跡的動態顯示、報警診斷顯示等。

8診斷

    CNC裝置利用內部自診斷程序進行故障診斷，主要包括啟動診斷和在線診斷。