​數控車床上（shàng）螺紋加工的三大問題和（hé）解決方法

　　

在螺紋車削過程中，經常會因螺紋刀具磨損，崩刀而（ér）需重新裝刀對刀，裝（zhuāng）刀對刀的好壞直接影響車削螺（luó）紋的精度，特別是（shì）螺紋的修複車（chē）削，需二次裝夾二次對刀，製約了數控車床加（jiā）工螺紋（wén）的加工效率，螺紋精度要求（qiú）較高時，如梯形螺（luó）紋還需兩側麵進行（háng）精加工（gōng），需（xū）先粗加工後換精車刀進行（háng）精加工，如果不（bú）能很好地解決加工過程中的裝刀對刀問題，數控車削螺紋將不能得到很好的應用。

 

螺紋在數控車床（chuáng）中加工的原理

 

數控車削螺紋與普通車床車螺紋有著很大的區別，普通車床是通過齒輪機械傳遞與絲杠聯動後車削，即主軸每轉一轉（zhuǎn），刀架移動一個螺紋的導程，在整個螺（luó）紋（wén）加工過程中這條傳（chuán）動鏈不能斷開，否則（zé）會（huì）亂扣。而數控車削是（shì）通過主軸（zhóu）上安（ān）裝的編碼器發出脈衝信號進入（rù）數控係統，有數控係統進行運算控製，發出指令控製伺服電機通過滾珠絲杠控製刀具進行移動，實現螺紋的車削，為了讓螺紋（wén）車削在多走刀時不亂扣，通過檢測脈衝信號（hào）來控製螺紋的起始加工位置，當程序加工開（kāi）始時，主軸旋（xuán）轉（zhuǎn），刀（dāo）具等待主軸編碼器發（fā）出（chū）同步信號（零位信號）後，進行車削運動，那麽車削第二刀螺紋時，刀具回到上次車（chē）削的起（qǐ）始點位（wèi）置，還是等待接收到同（tóng）步（bù）信號（hào）（零（líng）位信號）後再次車削，這（zhè）樣車削螺紋始終在同（tóng）一（yī）螺旋線上，所以不會產生亂扣現（xiàn）象。

 

螺（luó）紋（wén）車（chē）削（xuē）裝刀對刀中存（cún）在的問題（tí）

 

（1）首次（cì）車削裝夾刀具

在（zài）首次裝夾螺紋刀時會產生螺紋刀刀尖與（yǔ）工件回轉中心不（bú）等高現象，一般常見於焊接刀，由於製造粗糙（cāo），刀杆尺寸不精確（què），中心高需（xū）加墊（diàn）片進行調整，中心高低影響刀具車削後的實際幾何角度。裝刀時刀尖角裝偏，易產生螺紋牙型角誤差，產生齒形歪（wāi）斜。螺紋刀伸出過長，加工時會產（chǎn）生（shēng）震刀，影響螺紋表麵粗糙度。

 

（2）粗精車刀對刀

在加工高精度螺紋及梯（tī）形螺紋過程中，需用兩把螺紋刀粗精車分開，兩把刀對刀產生偏移大（dà）（特（tè）別（bié）是（shì）Z向）會使螺紋中徑變大產生報廢。

 

（3）修複工件對（duì）刀

修複工件對刀由於二（èr）次裝夾工件，修複的螺旋線與編碼器一轉信號（hào）發生了變化，再次修複加工時會產（chǎn）生亂扣。

 

解決問題的方法

 

（1）螺紋刀刀尖必須與工件回轉中（zhōng）心保持（chí）等高，刀具（jù）刃磨後用對刀樣板靠在工件（jiàn）軸線上進行對刀，保持刀尖角安裝正確。如使用數控機夾刀具，由於刀杆製造（zào）精度高，一般（bān）隻要（yào）把（bǎ）刀杆（gǎn）靠緊刀架的側邊即可。

 

（2）粗精加工螺（luó）紋刀對刀采用設定某一點（diǎn）為基準點，采用通常方法對刀即（jí）可，在（zài）實際的對刀過（guò）程中采用試切法隻要（yào）稍加調（diào）整一下刀補。

 

（3）在螺紋（wén）加工中，如出現刀具磨損或者崩刀的現象，需重（chóng）新刃磨刀具（jù）後對刀，工件未取下修複，隻需把（bǎ）螺紋刀安裝的位置（zhì）與拆下前位置重合在（zài）一（yī）起，這等同於同一把車刀（dāo）加（jiā）工。

 

（4）如修複已拆下（xià）的（de）工件，這時確定加工起點位置才能進行修複加工工作，如何確定加工（gōng）起點與一轉信號位置，首先可用（yòng）試驗棒進行表麵深為0.05～0.1mm的螺紋車削（所有參數與需加工螺紋參數相同），Z值為距螺紋起點右端麵整（zhěng）數螺紋導程距離值（zhí），表麵刻出螺旋線，確定螺紋車削起點（diǎn），並在卡盤（pán）圓表麵相應位置刻線標記（即使刻線和試（shì）驗棒上螺旋起點同一軸向剖麵內）。目的是使信（xìn）號（hào）位置被記錄下來，卸下試（shì）驗棒，裝夾上要車（chē）削或修複的螺紋工（gōng）件，對刀時先將刀具轉到（dào）加工位置，再將車（chē）刀移至卡（kǎ）盤（pán）刻線部位，轉（zhuǎn）動卡盤，使刻線對準（zhǔn）車刀主切削刃，然後主軸不轉動，移動刀尖至任意一個完整螺紋槽內（nèi），記下對應（yīng）Z向絕對坐（zuò）標，最（zuì）後計算車刀Z向（xiàng）定位起（qǐ）點坐（zuò）標，根據計算結果修改程序中起點Z向坐標。公式為z′=z+（n+2）t，n為當前刀具所在螺（luó）紋槽到螺紋起點的螺紋槽的個數，t為螺距。

 

例：設當前z值為-10，n為2，t為3，則

z′=z+（n+2）t=2

新加工起點Z向為2。

 

車削螺紋過程中裝刀和對刀至關重要，特別是二次（cì）車削（修複）螺紋，要在已有螺紋溝槽基礎上進（jìn）行螺紋車削，其關鍵（jiàn）就是要（yào）實現加工時（shí）保證主軸零位信（xìn）號位置與工件上已有螺紋（wén）螺旋線的起點相一致。