1 螺紋配合存在的偏轉角度與不(bú)鏽鋼較軟的特性易造成鎖死
1.1 螺絲與螺帽的配合(hé)屬間隙配合,有著各(gè)自執行的國際標準公差範圍,所以內外(wài)螺紋在配合時中心軸線基本上(shàng)不在同一條直(zhí)線上,因為傾斜而減小了內(nèi)外螺(luó)紋的接觸麵。
1.2 鎖緊(jǐn)ang中的用力不均勻或是傾斜,造成螺絲和螺(luó)帽(mào)的中心軸線傾斜最大化,使(shǐ)得螺絲與螺帽螺紋的作用(yòng)麵沒有完全接觸,由麵受力轉為點受力或是每個單位上受力(lì)變大。
1.3 由可知偏轉角越(yuè)大,螺紋配合的受力麵積就越小,牙(yá)紋就越容易受損。
1.4 不鏽鋼相對碳鋼而言要軟,若鎖緊過程中摩擦掉下鐵屑(xiè),會粘連而不掉從(cóng)而幹涉螺紋的順(shùn)暢進出,導(dǎo)致(zhì)牙底與牙頂頂死。
1.5 鎖緊力過大與(yǔ)不鏽鋼導熱率較低特(tè)性易導致螺紋鎖(suǒ)死.
1.6 鎖緊螺帽時,扭力(鎖緊力)必須大於螺絲、螺帽自身的摩擦力,方可旋動螺帽。當螺帽順著(zhe)螺紋線旋轉下降時,因為反作用力的作用會使螺絲伸張(zhāng),當扭力(鎖緊力)超過螺絲(sī)的降(jiàng)伏點(即安全扭矩)時,螺絲會發生殘留應變(biàn)而(ér)保持伸長狀態。當(dāng)螺絲伸張超過其彈性範圍時,則會產生永久變形而導致(zhì)螺(luó)紋鎖死。
螺絲螺帽旋轉過程(chéng)中因為摩擦產生熱量。不(bú)鏽鋼的導熱率相對(duì)較低(基本在10-30w/mc°範圍內,約(yuē)為碳鋼的1/3),當所產生(shēng)的壓力與熱(rè)力破壞了(le)氧化鉻層(不鏽鋼之所以不易鏽的氧(yǎng)化層)時(shí),使得金屬牙紋直接發生阻塞/剪切,加之不鏽鋼特性較軟,進而發生黏著的現象。鎖緊力越大產生(shēng)的熱量越大,螺絲牙山(shān)部分的不鏽鋼越(yuè)容易產生粘連。