​數控車床主軸的轉速確實

1、背吃刀（dāo）量ap確實定

   在工藝零碎剛度和機床功率許可的狀況下，盡能夠拔取較大的背吃刀量，以（yǐ）增加進給次（cì）數。當零件精度請求較高時，則應思索留出精車餘量，其所留的精車餘量（liàng）普通比通俗CNC數控車床車削時所留餘量小，常取0.1～0.5㎜。

2、進給量f

   進給量f的拔取應當與背吃刀量和數控車床主（zhǔ）軸轉速相順應。在包管工件加工質量的前提下，可以選擇較高的進給速度（2000㎜/min以下（xià））。在割斷、車削深孔或精車時，應選擇較低的進給速度。當刀具空行程特殊是遠間隔"回零（líng）"時，可以設定盡量高的進給（gěi）速度。

    粗車時，普通取f=0.3～0.8㎜/r，精車經常取f=0.1～0.3㎜/r，割斷時f=0.05～0.2㎜/r。

3、主軸轉速確實定

（1）光車外圓時主軸轉速

     光車外圓時（shí）主軸轉速應依據（jù）零件上被加工部位（wèi）的直徑，並按零件和刀具資料以及加工性質等前提所許可的切削速度來肯定。

     切削速度（dù）除了盤算和查表拔取外，還可以依（yī）據理論經曆（lì）肯定。需求留意的是，交換變頻調（diào）速的數控車床低速輸入（rù）力矩（jǔ）小，因此切削速度不克不及太低。

切削速度肯定（dìng）後，用公式n =1000 vc/πd盤算主軸轉速n（r/min）。下表為硬質合金外圓車刀切削速度的參考值。

（2）車螺紋時主軸的（de）轉速

     在車削螺紋時，車床的主軸轉速將（jiāng）遭到螺紋（wén）的螺距P（或導程）巨細（xì）、驅動電機的起落頻特征（zhēng），以（yǐ）及螺（luó）紋插補運算速度等多種要素影響，故關於分歧的數控零碎，引薦分歧的主軸轉速（sù）選擇規模。大多半經濟型數控車床引薦（jiàn）車（chē）螺紋（wén）時的主軸轉速n(r/min)為：n ≤（1200/P）－k (5-1)式中（zhōng） P--被加工（gōng）螺紋螺距，㎜；k--保險（xiǎn）係數，普通取為80。

    此外，在（zài）布置粗、精車削用量時，應留意機（jī）床仿單給定的許可切削用量規模，關（guān）於主軸采取交換變頻調速的（de）數控車床，因（yīn）為主軸在低轉速時扭（niǔ）矩下降，特（tè）別應留意此（cǐ）時的（de）切削用量選擇。