​CNC數控加工（gōng）工藝原則（zé）

加工工序規（guī）劃是指整個工藝過程而言的，不能以某一工序的性質和某一表（biǎo）麵的加工來判斷。例如有些（xiē）定（dìng）位基準（zhǔn）麵，在半精加工階段甚至在粗（cū）加工階段中就（jiù）需加工得很準（zhǔn）確。有時為（wéi）了避免尺寸鏈換（huàn）算，在（zài）精加工階段（duàn）中，也可以安排某些次要（yào）表麵（miàn）的半（bàn）精加工。

當確定（dìng）了零件表麵的加工（gōng）方法和加工階段後，就可以將（jiāng）同一加工階段中各表麵的加工組（zǔ）合成若幹個工步。

1．加工工序劃分的方法

在數控機床上加工的零件，一般按工序集中的原則劃分工（gōng）序，劃分的方法有以下幾（jǐ）種：

（1）按所使用刀具劃分

以（yǐ）同一把刀具完成的工藝過程作為（wéi）一（yī）道工序，這種劃分方法適用（yòng）於工件的待加工表麵較多的情形。加工中（zhōng）心常采（cǎi）用這種方法完成。

（2）按工件安（ān）裝次數劃分

以零件一次裝夾能夠完成的工藝過程作為一道工序。這種方法適（shì）合於加工內容（róng）不多的零（líng）件，在保證零件加工質量的前提下，一次裝（zhuāng）夾完成全部的加工內容。

（3）按粗精加工劃分

將粗加工中完成的那一部分工（gōng）藝過程（chéng）作為一道工（gōng）序，將精加工中完成（chéng）的那一部（bù）分工藝過程作為另（lìng）一道工序（xù）。這種劃分方法適（shì）用於零件（jiàn）有強度和硬（yìng）度要求，需要進行熱處理或零（líng）件（jiàn）精度（dù）要求較高，需要有效（xiào）去除內應力，以（yǐ）及零件（jiàn）加工後變形較大，需要按（àn）粗（cū）、精加工階段進行劃分的零件加工。

（4）按加工部位劃分（fèn）將完成相同型麵的那一部分工藝過程作為一道工序。

對於加工表麵多而且比較複雜的零件，應（yīng）合理安排數控加工、熱處理和輔（fǔ）助工序的順序，並解決好工序間的銜接問題。2．加工工序劃分的（de）原則 零件（jiàn）是由多個表麵構成（chéng）的，這些表麵有自己的精度要求，各表麵（miàn）之間也有相應的精度（dù）要求。為了達到零件的設（shè）計精度要求，加工順序安排應（yīng）遵循一（yī）定的原則。

（1）先粗後精的原則

各表麵的加工順序按照粗加工（gōng）、半精加工（gōng）、精（jīng）加工和光整加（jiā）工的順序進行，目的是逐步提高（gāo）零件加（jiā）工表麵的精（jīng）度和表麵質量。如果零件的全部表麵均由數控機床加工，工序安排一般（bān）按粗加工、半精加工、精加工的順序進行，即粗加工全部完成後再進行半精加工和精加工。粗加工時可快速去除大部分加（jiā）工餘量，再依次（cì）精加工各個表麵，這樣可提高（gāo）生產效（xiào）率，又可保證（zhèng）零件的加工精度和（hé）表麵粗糙度。該方法適用（yòng）於（yú）位置精度要求較高的加工（gōng）表麵。這並不是絕對的，如對於一些尺寸精度要求較高的加工表麵（miàn），考慮到零件的（de）剛度、變形及尺寸精度等要求，也可以考慮這些加（jiā）工表麵分別按粗加工、半精加工（gōng）、精加工（gōng）的順序完成。對於精度要求較高的加（jiā）工表麵，在粗、精加工工序之（zhī）間，零件最好擱置一段時間（jiān），使粗加工後的零件表麵（miàn）應（yīng）力得到完（wán）全釋放，減小零件表麵（miàn）的應力變形程度，這樣有利於提高零（líng）件的加工精（jīng）度。

（2）基準麵（miàn）先加工原則

加工一開始，總是把用作精加工基準的表麵加工出來，因為定位基準的表麵（miàn）精確，裝夾誤差就小（xiǎo），所以任何零件的加工過程，總是先對定位基準麵進行粗加工和半精加工，必（bì）要時還要進行精加工，例如，軸類零件總是對定位基準麵（miàn）進行（háng）粗加工和（hé）半精加工，再進行精加工。例如軸類零件總是（shì）先（xiān）加工中心（xīn）孔，再（zài）以中（zhōng）心孔麵和定位孔為精基準加工孔係和其他（tā）表麵。如（rú）果精基準麵不止一個，則應該按照基準轉換的順序和逐步提高加（jiā）工精度的原則來安（ān）排基準麵的加工。

（3）先麵後（hòu）孔原則

對於箱體類（lèi）、支架（jià）類、機體（tǐ）類等零（líng）件，平麵輪廓尺寸較（jiào）大，用平麵定位比較穩定可靠，故應先加工平麵，後（hòu）加（jiā）工孔。這樣，不僅（jǐn）使後續的加工有一個穩定（dìng）可（kě）靠（kào）的（de）平麵作為定位基準麵，而且在平整的表麵上加工孔，加工變得容易（yì）一些（xiē），也有利於提高孔的加工（gōng）精度。通常，可按零件的加工部（bù）位（wèi）劃分工序，一般先加工簡單的幾何形狀，後加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，後加（jiā）工精度較高的部位（wèi）；先加工平麵，後加工孔（kǒng）。

（4）先內後外原則

對於精密套筒，其外圓與孔的同軸度要求較高，一般采用先孔後外圓的原則，即先以外（wài）圓作（zuò）為定位基準（zhǔn）加工孔，再以（yǐ）精度較高的孔作為定位基準加工外圓，這樣可以保證外圓和孔（kǒng）之間具有較高的同軸度要求，而且使用的夾具結構也很簡單（dān）。

（5）減少換刀次數的原則

在（zài）數控加工（gōng）中（zhōng），應盡可能按刀（dāo）具（jù）進入加工（gōng）位置的順序安排加工順序.