​數控CNC加工中心常（cháng）用的對刀方法

         簡（jiǎn）單來說，數控加工中心（xīn）常用的對（duì）刀（dāo）方法主要有對刀儀對刀（dāo）、自（zì）動對刀及試（shì）切法對刀等（děng）幾種。由於一個工（gōng）件（jiàn）完（wán）整的加（jiā）工工（gōng）序可能會涉及幾把甚（shèn）至幾十（shí）把刀具，因試切（qiē）法較為原始，並且對刀精度較差，因而很（hěn）少采用。我們著重看一下前兩種較為典（diǎn）型的對（duì）刀方法：

　　1、自動對刀法

　　自動對刀是利用數控加工中心配置的刀具檢（jiǎn）測功能實現的，這一（yī）裝置可以自動精確（què）地測出每把刀具（jù）各個坐標方向的長度，並可以自動修正刀具誤（wù）差值，整個檢測及修正過程可在機床正常運（yùn）行的基（jī）礎上（shàng）實現。這種對刀方法完（wán）全靠電子控製裝置實現的，排除了人為對（duì）刀的誤差（chà），因而對刀精度更高，對刀效（xiào）率也（yě）更好。

　　2、對（duì）刀儀對刀法

　　采用對刀儀進行對刀，因（yīn）其（qí）經濟型較高，是現在數控（kòng）加工（gōng）中心對刀的主要方法（fǎ）。對刀分為機內對刀儀對刀和機外對刀（dāo）儀對（duì）刀兩種。機（jī）外對刀儀（yí）對（duì）刀需要（yào）預先在機床外麵校正好，然後把刀裝上機（jī）床上就可以（yǐ）使用（yòng）了；機內對刀儀對（duì）刀是（shì）將刀具直接安裝在機床（chuáng）某一固（gù）定位置上進行測量的方法。

　　二、對刀誤差的預防措（cuò）施

　　由（yóu）於數（shù）控加（jiā）工中心所使用的刀具各種各樣，刀具尺寸（cùn）也極不（bú）統一，故（gù）對刀（dāo）時應根據（jù）實際加工情況，選擇好（hǎo）對刀（dāo）方法，確定程序指令，輸入好對刀參數和刀具補償值。即便如此，不同（tóng）的對刀（dāo）方法也可能會（huì）出現一（yī）些誤差，從而影響工件加工的精度。

　　當使用對（duì）刀儀、對刀（dāo）鏡對刀和自動（dòng）對刀時，誤（wù）差主（zhǔ）要未源於儀器的製造、安裝和測量誤差，另外使用（yòng）儀器的技巧欠佳（jiā）也會造成誤差。因此（cǐ），要注意儀器的安裝和測量精度，更重（chóng）要的是要掌握使用儀器的正確（què）方法，隻有正確（què）的使用（yòng）和操作，才能將誤差降到最低。同時，刀具的質量和剛性以及機（jī）床自身的精度也是影響對刀（dāo）誤差的原（yuán）因，因此選擇質量合格的刀具和定期檢查數控加工中心零點漂（piāo）移的情（qíng）況也很重要。