​五金鈑金材料加工（gōng）工藝（yì）流（liú）程

隨著當今社會的發展，鈑（bǎn）金（jīn）業也隨之迅（xùn）速發展，現（xiàn）在鈑金涉及到各行各業，對於（yú）任何一個鈑金件來說，它都有一定的（de）加工過程，也就是所謂（wèi）的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先（xiān）要知道鈑金（jīn）材料的選用。

 一、材料的選用。

鈑金加工（gōng）一般用到的材料有冷（lěng）軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅（tóng）、鈹銅（tóng）、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作用不同，選用（yòng）材料不同，一般需從產品及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主（zhǔ）要用電鍍和烤漆件（jiàn），成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是（shì）用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主（zhǔ）要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導（dǎo）電（diàn）氧化，化（huà）學氧化），成本高，有鍍（dù）銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件，大量用於各種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用（yòng）不作任（rèn）何表麵處理，成本高。

二、圖麵審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖（tú）的各種技術要求，圖麵審核是對零件工藝流程編寫（xiě）的最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝（zhuāng）配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代（dài）號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品（pǐn）質控（kòng）製章。

三、展開注意事項，展開（kāi）圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（tú）（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料及加工性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包（bāo）邊方式采用長邊包短邊；

3、合理考慮公差（chà）外形尺寸：負差走到底，正差走一半（bàn）；孔形尺寸：正差走（zǒu）到底，負差走（zǒu）一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂（liè）、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角（jiǎo）度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定（dìng）展開；

8、有易（yì）出錯（相似不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較多的（de）地方要加放大圖（tú）；

10、需（xū）噴塗保護地方須表示（shì）。

四、板金加工的工藝流程，根據鈑金件結構的差異，工藝（yì）流程可各不相同，但總的不超（chāo）過以下幾點：

1、下料：下料方式有各（gè）種，主要有以下幾種方式

①剪床：是（shì）利用剪床剪切條（tiáo）料簡單料件，它主要是為模具落料成形（xíng）準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔（kǒng）無切角的條料或塊料。

②衝床：是（shì）利用衝床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料（liào）件，其優點是（shì）耗（hào）費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。

③NC數控下料：NC下料時首先（xiān）要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪製的展開（kāi）圖編寫成NC數拉加工機床可識別的（de）程式，讓其根（gēn）據這些程式一步一刀在平板上衝裁各（gè）構形狀平板件（jiàn），但其結構 受刀（dāo）具結構所（suǒ）至，成本低（dī），精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方式，在大平（píng）板上將其平（píng）板的結構形狀（zhuàng）切割出來（lái），同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本（běn）高，精度於（yú）0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒（bàng）料之類，成本低，精（jīng）度低。

2、翻邊：又叫（jiào）抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔（kǒng）上抽成一個稍（shāo）大的孔，再攻絲，主（zhǔ）要用板（bǎn）厚比較薄（báo）的鈑（bǎn）金加工，增加其強（qiáng）度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用（yòng）於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基（jī）本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的（de）翻邊（biān）高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的加工工序，一（yī）般衝（chōng）床加（jiā）工（gōng）的有衝孔、切角、落料、衝（chōng）凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加工方（fāng）式，其加（jiā）工需要有（yǒu）相應（yīng）的模具來完成操作，如衝孔落料模（mó）、凸包模、撕裂模、抽孔模、成（chéng）型模等，操作主要注（zhù）意位置，方向性（xìng）。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母（mǔ）、螺釘、鬆不脫等，其是（shì）通過液壓壓鉚機（jī）或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑（bǎn）金件上，還有漲鉚方式，需注意（yì）方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的（de）平板件，折成功（gōng）D的零件。其加工需要有折床及（jí）相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序（xù），其原則（zé）是對下一刀不產生幹涉的先折（shé），會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊（hàn）：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲（sī）

② 焊接方（fāng）式（shì）：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方式的選用是根據實際（jì）要求和材質（zhì）而定（dìng），一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊（hàn）用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可（kě）節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角（jiǎo）焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接（jiē）；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶（dài）鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接（jiē）頭；

⑤焊接缺失（shī）及其預防措失；

點焊：強度不夠（gòu）可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消（xiāo）耗少，成本（běn）低（dī），抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接（jiē）速（sù）度慢（màn），效率（lǜ）低，生產成本高（gāo），具有夾鎢缺（quē）陷，但具有（yǒu）焊接質量較好的優點（diǎn），可（kě）焊（hàn）接有色金屬，如鋁、銅、鎂（měi）等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準（zhǔn）備不足，需增加夾具；

b：焊接治具（jù）不良改善（shàn）工藝；

c：焊接（jiē）順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰（yàn）效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。