如何解決數控切割機誤差大的問題？

機電一體化的切割機（jī）稱之為數控（kòng）切割機，例如（rú）數控等離（lí）子、火焰切割機(CNC Cutting Machine )，它們是通過數字程序驅（qū）動（dòng）機床運動的，隨著機床運動時，隨機配帶的切割工具對物體進行切割（gē）。

經過幾十（shí）年的發展，數控切割機在切割能源和數控控製（zhì）係統兩方麵取得了長足的發展，切（qiē）割能源已由單一的火焰能源切割（gē）發展為多種能源（yuán）(火焰、等離子、激光（guāng）、高壓水射流)切割方式；數控切割機控製係統已由（yóu）當初的簡單（dān）功能、複雜編程和輸入方式、自動化程度（dù）不高發展到具有功能完善、智能化、圖形（xíng）化、網絡化的控製方式； 驅動係統也從步（bù）進驅動、模擬伺（sì）服驅動到今（jīn）天的全數字式伺服（fú）驅動（dòng）。

數控切割機的工作原理（lǐ）：

通常數控切割係統（tǒng）是按照事（shì）先編製好的加工程（chéng）序（常用的繪圖軟件AOTOCAD)，自動（dòng）地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參（cān）數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控切割係統規定的指令代碼及程序格式編寫成加工（gōng）程序單，再（zài）把這（zhè）程（chéng）序（xù）單中的內（nèi）容記錄在控製介質上(如穿（chuān）孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的（de）數（shù）控裝置中，從而指揮機床加工零件。

這種從零件圖的分析到製（zhì）成控製（zhì）介（jiè）質的全部過程叫數控程序（xù）的編製。數控切割設備與普通手用及半自動切割設備（bèi）在（zài）加工零件時（shí）的區別在於數（shù）控（kòng）切割（gē）設備是按照程序自動加工零件，而普通手用及半自動切割設備是需要由（yóu）人來操作，我們隻要改變控製機床動作的（de）程序就（jiù）可以達到（dào）加工不同零件的目的。因此，數控切割設（shè）備特別適用於加工小批量且形狀複雜（zá）要求精度高的零件！

由於數控切割設備要按照程序來加工零件，編程人員編製好程序以（yǐ）後，輸入到數控係統中來指揮機（jī）床（chuáng）工作。程序的輸入是通過控製介（jiè）質（zhì）來的。這樣用數控係統來控製完成（chéng）加（jiā）工零部件可以由繪圖（tú）人（rén）員（yuán）及時修改圖形，使用（yòng）起來更隨心所欲，工件零部件的（de）精度也較半自動切（qiē）割設備的精（jīng）度（dù）大大的提高！

如何避免數（shù）控切割（gē）機的誤差：

割（gē）嘴質量（liàng）和割縫補償量

數控切割機割嘴質量的好壞會影響工件表麵質量和切（qiē）割側麵的平直度，割縫補償必須與實際切（qiē）割（gē）下來的割縫寬度一致。減少這（zhè）類誤差的方法是選擇質（zhì）量合格的割嘴，割嘴規格（gé）也應（yīng）該適（shì）合需要切割的板材（cái）厚度和材料，可以先在廢料上試割（gē）調整，直到割縫寬度均勻，斷麵平整不掛渣，然後不加補償切割一個定尺的矩形，後進行測量，小多少割縫寬度就補多少。