CNC數控機床加工（gōng）鋁料，欲使加工（gōng）中尺寸穩定，要考慮的問題

首先（xiān），在鋁料的前提下，需（xū）要考慮的有以下幾（jǐ）個方麵（miàn）：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

  如果不是新機床或者機床進（jìn）過大量（liàng）的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所（suǒ）造（zào）成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下（xià）幾個因（yīn）素：

機械方麵：

a.伺（sì）服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與（yǔ）螺母之間潤（rùn）滑不足。

電（diàn）氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺（chǐ）內部有汙垢。

c.伺服放（fàng）大器故障。

係統參數方麵（miàn）可進行PMC恢複，所以略去不提（tí）。

2.工件加工後冷卻變形。

  這個基本上無法（fǎ）避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

  其實大部分的實（shí）際加工誤差都是由（yóu）加工工（gōng）藝不合理導致，在保證基本（běn）加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔（kǒng）、先大麵後（hòu）小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采（cǎi）用組合夾具”等基本加工工藝細節（jiē））的基礎（chǔ）上（shàng），盡（jìn）量減少鐵（tiě）屑對鋁件造成（chéng）的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的（de）鐵屑（xiè）很容易使鋁件（jiàn）造成加工誤差（chà）。比如，在FANUC或華中加（jiā）工中心中，打深孔盡量（liàng）使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是（shì）G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進（jìn）給量f、切削深度ap與刀具補償

  這方麵實在是不好細說（shuō），用簡單（dān）的話來（lái）說（shuō），就是在保證加（jiā）工質量和刀具磨損的前提下，調整參（cān）數充分發揮刀（dāo）具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。

  在數控車（chē）床中，還有刀頭磨損補償等要素，由於本人好久沒（méi）有摸過車床，所（suǒ）以不敢往下（xià）細講，請題主自行搜（sōu）索。

3.手工編程（chéng）和自動編程中的數值計算

  不知道題主問的是手工編程（chéng）還是自動（dòng）編程，在手工編程中（zhōng），計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分（fèn）生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊（còu）個字數而已。

4.對了，還有（yǒu）一點，對刀，對（duì）刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機（jī）床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。