數控機床（chuáng）加工鋁料（liào）搞不準、不穩定？這些（xiē）必（bì）須參考

首（shǒu）先，在鋁料的前提（tí）下，需要考慮的有以下（xià）幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度

如果（guǒ）不是新機床或者機床進過（guò）大量的加工沒有（yǒu）進行調試的情況下，會出現機床本（běn）身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電（diàn）機與絲杠之間（jiān）鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤（rùn）滑不足。

電氣（qì）方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參（cān）數方麵可進行PMC恢複，所以略去不（bú）提。

2.工件加工後冷卻變形

這個（gè）基本上無法（fǎ）避免（miǎn），在加工時盡（jìn）量注意（yì）冷卻液的使用，以及在進行在位測量時（shí），注意冷（lěng）卻後的工件變（biàn）形。

二、可（kě）避免因素：

1.加工工藝（yì）

其實大部分的實際加工誤（wù）差都（dōu）是由加工工藝不合理導致，在保（bǎo）證基本加工（gōng）工藝（如銑削數控加工的“先粗後（hòu）精、先麵後孔、先大麵後小麵”或（huò）者夾（jiá）具使用中“減少裝（zhuāng）夾次數，盡量采用（yòng）組合夾具”等基本加工工藝細（xì）節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的（de）加工（gōng）誤差，因（yīn）為鋁（lǚ）件很軟，排除的鐵屑很容（róng）易使鋁件造成加工（gōng）誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使（shǐ）用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切（qiē）削三要素：切削速度vc、進給量f、切（qiē）削深度ap與刀具補償

這方麵實（shí）在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前（qián）提下，調整參數充分（fèn）發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀（dāo）頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數（shù）值計算

在（zài）手工編程中，計算出（chū）現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編（biān）程。

4.對刀

對刀不準確也是（shì）造成尺寸誤差（chà）的（de）因素（sù），盡量選擇好的尋邊器，如果機床（chuáng）有自動對刀器（qì）那就更好了（le），如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作（zuò）經驗了。