五金衝壓模具使用之若幹（gàn）經驗（yàn）之談

 ★衝壓（yā）模具（jù）的概念

衝壓模（mó）具，也稱衝模、五金模具、五金衝壓（yā）模具，意思差不（bú）多都是一樣的。是指（zhǐ）利用固定在衝床或壓力機（jī）上的模具對金屬或非金（jīn）屬板材（cái）施加一（yī）定的壓力，使材料產（chǎn）生分離或（huò）成型，從而獲得一定尺寸要求、外（wài）觀質量合格的零件的（de）壓力加工方法。模具分為很多種，我這裏主要是針對我熟悉的五金（jīn）衝壓模具來講。

通過（guò）模具加工出來的產品，尺寸、外觀都基本一（yī）樣，沒（méi）什麽大的區別，因為能快（kuài）速成型，生產效（xiào）率高，產品質量穩定，精度符合（hé）要求（qiú），材料利用率高，操作簡單（dān）、工（gōng）人勞動強度低，對操作工人技（jì）術要求不高，一般人隻要一進（jìn）來，跟著別人學習操作一（yī）兩天，很快就能上手（shǒu），有的甚至不用一（yī）兩天，幾（jǐ）分鍾就能學會。如果是產線主機手，要學會操作衝床、送料機、整（zhěng）平機、拆模架模等，都是一些很簡單的活，有力氣、肯吃苦耐勞就行。

平時注意安全不要隨（suí）便往模（mó）具裏麵（miàn）放任何的東西在裏麵，扳手啊、剪刀啊、其它工具（jù）等不要放（fàng）模具裏（lǐ）邊，有模修來修過模具(專業術語：修模)之（zhī）後，你打之前就要看好了，看他們有沒有把東西忘記在模具裏麵，當然（rán）一般模修是不會犯這（zhè）樣（yàng）的錯誤的（de），不過你也要注意一下。別（bié）把模具打壞了、或者把（bǎ）身（shēn）上手上哪裏傷著了，幹這個切記注意安全，一不小心（xīn）模具裏（lǐ）麵東西忘記拿出（chū）來了，衝床打下來就有可能（néng）把（bǎ）模（mó）具（jù）打壞，萬一裏麵的東西要是飛出來（lái）了（le）?，人有可能也會（huì）受傷。

有時候叉車叉模具的時候，沒叉好，模具（jù）掉下來了，這（zhè）個時候（hòu）千萬別用手（shǒu）去扶，讓遠一點，模具摔壞了沒事，別把人砸到了；天車吊模具的（de）時候也要注（zhù）意離模（mó）具遠一點，小心模具（jù）晃過來碰著了就不好了。

搞模具這行、或與模具打交道經（jīng）常容易出事，新人進廠特別要注（zhù）意（yì）這些安全事項。

★衝壓模具的結（jié）構介（jiè）紹

衝壓（yā）模具（jù）的結構、衝模的（de）結構，模具結構大同小（xiǎo）異，根據不同的產品（pǐn）特點及需求設計相應的模具，不同（tóng）的模具（jù）結構，它的功能（néng）也不同（tóng），生（shēng）產出來（lái）的（de）產品也不同（tóng），總的來說有簡單的，有複雜的。但是不管結構怎麽複雜，它的基本結構是不（bú）變的，無外乎是若幹個模板、入塊和標準（zhǔn）件。

模具一般是由若幹模板和零件（我們稱之為（wéi）入塊（kuài）、或入子（zǐ））還有標準件組裝（zhuāng）而成。

一般的衝壓模具結構，具（jù）體的模（mó）板從上到下（包括代碼編號）是：

上模的模板有：

上托板，上墊腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（bǎn）（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模板有：

下模板（DIE），下墊（diàn）板（LBD），下模座（LPD），下墊（diàn）腳，下托（tuō）板；

其它的比較不常用的模板：

上蓋板（CVU），擊（jī）出板，上模板，下脫料板，下（xià）止擋板，下（xià）夾板，公模，母（mǔ）模等；

一些模具零件（jiàn）有：

上模的入子，入塊：夾板入塊、脫料板入塊、衝頭等；

下模的入子，入塊：下模入塊、下模刀口等；

標準件：彈簧（huáng）、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導（dǎo）柱、導套、等（děng）高套（tào）墊片、兩用銷、頂料（liào）銷等；

非標準件：外定（dìng）位、內定位、節距定位（wèi）、外（wài）限位柱、內限位柱等；

★衝壓模具的編號

衝（chōng）壓模具編號，一般是這樣寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程模（mó），H代表總共有八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或（huò）RBB代表鉚合模，比如鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中（zhōng）的S代表連續（xù）模，0125代表模（mó）具編（biān）號，前麵的F代表（biǎo）年份，哪一（yī）年生產出來的模具，就用代表哪一年的編號說明，如（rú）：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年（nián）生產（chǎn）的模具F0125可（kě）以簡稱（chēng）：125模具，接下來2011年生產的模（mó）具，則是G開頭，此時你再說125模具，那別（bié）人多半以為是（shì）G0125模具了。

其它（tā）的比如上夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板（bǎn）入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後（hòu）麵用A和B來說明（míng），那麽第一（yī）段的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的（de）編號，這裏沒有解釋到的，簡單做一下說明：

一套完（wán）整的衝壓模具結構從上到下（xià）應該是：

加（jiā）工代號

模板

其（qí）它（tā）

編號 中文名稱 編號 中文名稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料板 GD：大磨床 UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線切（qiē）割 UBU 上墊板（bǎn） ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊 L：車床（chuáng） AXD 上（shàng）模（mó）板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板（bǎn） DPI 下模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座（zuò） － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示這個編號不常見或很少用到

★衝壓常用材料及選用

衝（chōng）壓所用材料的性質（zhì）與衝壓生產的關係非常（cháng）密切，其性質直接影響衝壓工藝設計、衝壓件質量和產品使用壽命，還影響組織均衡生產和衝（chōng）壓件生產成本。

在選定衝壓件的材料時，不僅要考慮使用性（xìng）能，還應滿足衝壓加工和後續（xù）工藝性能要求。衝壓加工（gōng）對材料的基本要求如下。

1、具有良好的衝壓成型性能

對於成型工序，比（bǐ）如拉（lā）伸、折彎（wān）、打段差、凸包等，材料應具有良好的衝壓成型性能，即應（yīng）有良好的（de）抗破裂性、良好的貼模性（xìng）和定形性，否則產品容易產（chǎn）生變形、破裂等，造成修模的困難。對（duì）於分離工序，則要求材料具有一定的塑性。

2、具有較高的表麵質量

材料表麵應光潔平整，無缺陷損傷。表麵（miàn）質量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷模具，製件的表麵質量也好。

3、材料的厚度公差應符合國家標準

因為一定的模具間隙僅適用於一定厚（hòu）度範（fàn）圍的材料，若（ruò）材料厚度公差太大；不僅直接影響製件的質量（liàng），還（hái）可能導致廢品的（de）出（chū）現。在校正彎（wān）曲、整（zhěng）形等工序中，有可能因厚度正偏（piān）差過（guò）大而引起模（mó）具（jù）或壓力機的損壞。

衝壓常用（yòng）材料及（jí）選（xuǎn）用（yòng）

1、衝壓（yā）常用材料

衝壓生產中最常用的材料（liào）是金屬材料（包括（kuò）黑色金屬和有色金屬），但有時也（yě）用非金屬材（cái）料（liào）。其中黑色金屬主要（yào）有普通碳素結構鋼、優質碳素結（jié）構鋼、合金結構鋼、碳素（sù）工具鋼、不鏽鋼、電工矽鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材（cái）料有紙板、層壓板（bǎn）、橡膠板、塑料板、纖維板和雲母等。

衝壓用金屬材（cái）料的供應狀態一般是（shì）各種規格的板料和帶料（liào）。板料可用於工程模的生產（chǎn），帶料（卷料）用於連續模的生（shēng）產，也可以用於工程（chéng）模的生（shēng）產。板（bǎn）料的尺寸較大，可（kě）用於大型零件的衝壓，也可以將板（bǎn）料按排樣尺寸剪裁成條料後用於中小型零件的衝（chōng）壓；帶料（又稱（chēng）卷（juàn）料）有各種規格的（de）寬度，展開長度可達幾十米，成卷狀供應，適應於連續模大批量生產的自動送料。

關於各種材料的牌號、規格和（hé）性能，可查閱有（yǒu）關手冊和標準。

2、衝壓材（cái）料的合理選用

衝壓材料的（de）選用要考慮衝壓件的使用要求、衝壓工藝要（yào）求及經濟性等。

(1)按衝壓件的使（shǐ）用要求合理選材

所（suǒ）選材料應（yīng）能（néng）使衝壓件在機器（qì）或部件中正常工作，並具有一定的使用（yòng）壽命。為此，應根據衝壓件的使用條件（jiàn），使所選材料滿足（zú）相應強度、剛度（dù）、韌性（xìng）、耐蝕性（xìng）和（hé）耐熱性等力方麵的要求。

(2)按衝壓工藝要求合理選材

對（duì）於任何一種衝壓件，所選的材料應（yīng）能按照其衝壓工藝的要求，穩定地成形出不至於開裂或起皺（zhòu）的合格產品（pǐn），這是最（zuì）基本也是最重要的選材要求。為此，可用以（yǐ）下方法合理選（xuǎn）材。

①試衝。根據以往的生產經驗（yàn）及可能條件，選（xuǎn）擇幾種基本能滿足衝壓件使用要求的板料進行試衝，最後選擇沒有開裂或皺折的、其廢（fèi）品率低的一種。這種（zhǒng）方（fāng）法結果（guǒ）比較直觀，但帶有較大的 盲目性。

②分析與對比。在分析衝壓變形性質的（de）基礎上，把衝壓成（chéng）型時的最大變形程度與板料衝壓成型性能（néng）所允許（xǔ）采用的極限變（biàn）形程度進行對比，並以（yǐ）此作為（wéi）依據，選取（qǔ）適合於該種零件衝壓工藝要求（qiú）的板（bǎn）材。

另外，同（tóng）一種牌號或同一厚度的板材，還有冷軋和熱軋之分。我國國產板材中，厚板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板（bǎn））。與熱軋板相比，冷軋板尺寸精確，偏差（chà）小，

表（biǎo）麵缺陷少，光亮，內部組織致（zhì）密，衝壓性能更優。(注：t在模具中一般（bān）代表厚度，例如模板的厚度、材料的厚度均可以用t來表示。)

(3)按（àn）經濟性要（yào）求合理選材（cái）

所選材料應在滿足使（shǐ）用性能及（jí）衝壓工藝要求的前提下，盡量價格低廉，來源方便，經濟性好，以降低（dī）衝壓件的成本。

★衝壓模具的分類（lèi）

衝壓模具的分類，一般我（wǒ）們（men）可以簡單的把它分為兩種，即工程模和連續模；

工程（chéng）模又可以分為複合模、拉伸模、鉚合模等（děng），下麵簡單介紹一（yī）下這些模具的結構和作用；

工程模：也稱為“單工序模”，是指在衝壓的一次行程中，隻能完成一個衝壓工序的模具。這一工程打完了之後，需要人工或用（yòng）機（jī）械手把產（chǎn）品（pǐn）從模（mó）具裏麵取出來，然後（hòu）放到下一站的模具裏麵繼續生產，直到模具的最後一個工序打完，整個（gè）產品才算完成。這種模具維修起（qǐ）來簡單，但生產起來費時費力，需要花（huā）費較多的人工（gōng）和時間成本，產品報廢率較高。

複合模：常見的複合模具結構（gòu）有有複合下料、複合拉伸等，這種模具結構和（hé）別的工程模結（jié）構略有不同。其凸模(也稱為公模或衝頭)設計在下模，其它幾塊（kuài）模板依（yī）次是下夾板(固定凸模衝頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是母（mǔ）模(或刀口)、內脫板和上墊（diàn）板構成，內脫使用等高套筒掛在上墊板上（shàng）麵，然後用打杆或彈簧頂著。比如（rú）用來下（xià）料的複合模（mó），其內脫一般脫出來母（mǔ）模（mó）0.50mm即可，不可（kě）以（yǐ）低於母模，要不然母模刀口容易崩（bēng）掉或者不脫料。內脫的力量要足夠大，才能把產品從母模裏麵頂出來，一般如果材料比較厚的話，我們上（shàng）麵裝的是氮氣彈（dàn）簧。

連續（xù）模：也稱（chēng）“級進模”，是指（zhǐ）在衝（chōng）壓的一（yī）次行程（chéng）過程中，在不同的工位（wèi）上（shàng）同時完成兩道（dào）或（huò）兩道以上衝壓工序的模具，這種模具維修難度較大，需要經驗豐富的鉗工（gōng）師傅來操作，但是生（shēng）產起來效率很高，打得速度快的（de）話一個小時可以生產上千個產品，節省人工和時間成本，產品報廢率（lǜ）較低。

★彈（dàn）簧的壓縮量（liàng）和計算

在一（yī）套衝壓模具中（zhōng），需要（yào）用到比較（jiào）多的彈性材料，其中包括各種不同規格的彈簧、優力膠（jiāo）、氮氣（qì）彈簧等，按（àn）照不同的需要選用不同的彈性材料。像折彎（wān）、衝孔一般用普通的扁線彈簧（huáng）就（jiù）可以了，比如棕（zōng）色彈（dàn）簧，也（yě）稱為咖啡色彈簧；如果力量不夠就加氮氣彈簧，當然成本要高一點；優力膠一般用於（yú）拉深模具、整形模具（jù）、或（huò）整平麵（miàn）度用。

拉深模具用優力膠非（fēi）常不錯，當然也可以選用氮氣彈簧。其他的像（xiàng）頂料（liào）銷、浮塊、兩用銷等一般用線簧或黃色彈簧，隻要可以脫料、不把產品頂出印子（zǐ）、頂變形就好了。優力膠的特點（diǎn）就是力量比較均衡，然（rán）而其壽命比較短，生產一（yī）段時（shí）間就可能裂掉了、不行了、萎掉了，因此一般比較少用，通常比較常用（yòng）氮氣彈簧。整（zhěng）平麵度優力膠用的（de）多。

彈簧包括扁線彈簧、線簧等，彈簧的目的就是脫料（liào）、壓料，彈（dàn）簧力度的大小，關係著模具生產是否順利、打出來的產品是否合格等（děng）。彈簧力量小了，有可能會造成產品變形、模具不脫料、產品不好從模具裏麵拿出來、帶料，刀口、衝頭容易磨損（sǔn）等各種問題（tí）。

扁線彈簧一般按顏（yán）色劃（huá）分（fèn）為：棕（zōng）色、綠色（sè）、紅色、藍色、黃色，力量也依次減弱，顏色不（bú）同，力量大小就不同，壓縮量也不同（tóng）。

有一個土方（fāng）法可以計算彈簧的壓縮量，那是我剛（gāng）進（jìn）廠學模具不久（jiǔ），對模具還不（bú）怎麽懂，我師父（fù）教我的：事先測量一下彈簧的總高度，再把彈（dàn）簧放台虎鉗中，鎖死，然後用卡尺測量一下彈簧（huáng）被夾死之後剩下的長度，再用彈簧的總長度減去這個數，再除以總長度即可，此方法任何彈簧通用，比如棕色彈簧長度為60mm，被虎鉗夾死（sǐ）後應該還剩下45.6左右，然後你再用（yòng）60減去45.6等於14.4，再用14.4除以（yǐ）60，結果等於（yú）0.24，這就是它的壓縮（suō）量。

彈簧按照不同生產次數（shù），比如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大，彈（dàn）簧壽命越短，模具壽命也就越短（當然彈簧打壞了是可以換（huàn）的），模具生產一段時間可（kě）能彈簧就（jiù）沒力了（le），質量差一點（diǎn）的彈簧還有可能斷在模具裏（lǐ）麵。一般按照30萬（wàn）次來計算彈（dàn）簧的壓縮量，也就是說模具打30萬次（cì）彈簧可能就沒力了，當然一般的衝壓模具壽命（mìng）都沒那（nà）麽長，也可以按最大壓縮量來計算，按最大壓縮（suō）量來計算的話，隻能保證彈簧不打爆在模具裏麵。模具壓得死一（yī）點（diǎn），對（duì）產品平麵度也有好處。

具體的壓縮量（liàng）如下表：

顏色 100次 50萬次 30萬次（cì） 最大壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最（zuì）大壓縮量（這個（gè）彈簧可（kě）以（yǐ）壓下去多少），彈簧的最大壓縮（suō）量（liàng）等（děng）於彈簧的自（zì）由高度乘以彈簧的最大（dà）壓縮比，例如棕色彈簧，長度為60mm，那麽它的最大壓縮量為：60*24%約等於14，這根彈簧最大可（kě）以壓下（xià）去14個毫米，它的最大行程是14個毫米，模具的行程必須小於14個毫米，超過14個毫米，彈簧就可能（néng）會失效、變形，還有可能打斷在模具裏麵，或模（mó）具打爆，衝床壓不下去（qù）等。

模具組立之前，也就是裝模之前，必須先計算一下彈簧的（de）壓縮量是否合適，這樣在試（shì）模的時候才不（bú）用擔心模具會出問題、打爆等。