五金衝壓模具設計之變形（xíng）工（gōng）序詳解

使坯料的一部分相對於另一部分產生位移而不破裂的工序

一、拉深(drawing)

把平板毛坯變為開（kāi）口的空（kōng）心工件的工序

1. 拉（lā）深過程  (以圓筒形零件為例)

2. 最容易出現的質量問題

（1）拉裂

原因：毛坯被（bèi）強製拉入凹模時（shí），拉應力超過了材料（liào）本身的強度（dù）極限

（2）起皺  原因：毛坯邊緣受壓應力過大

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐證明，能（néng）否（fǒu）拉深成形很大程度上取（qǔ）決於坯料於工件的相對尺寸。相對尺寸越大，則變形程度越大，越容易出現質量問題。因此，生（shēng）產（chǎn）中（zhōng）采用了一個重要的工藝參數以防止拉裂或（huò）起皺，此參數（shù）即拉深係數。

拉深（shēn）係數用 m 表示（shì）

拉深內容要點

拉深件的質量（liàng）問題是拉（lā）裂和起皺；

拉深（shēn）時是否會拉裂和起皺與變形程度有關，變形（xíng）程度可以用拉深係數m來表示。 m越小，變形程度越大；

每一種材料都有其極限變形程度，也就有其極（jí）限拉深係數mmin  ，拉深時，應使 m>mmin  ；

在多次拉深時，應使每一次（cì）的拉深係數mn=dn/dn-1都大於極限拉深係數mmin ，並且應（yīng）使後一次（cì）m值比前一次m值略大些。

拉深件示例

二、彎曲 (bending)

使坯（pī）料（liào）的一部分相對於另一部分彎曲成一定角度的（de）工藝

1.變形特點（以V形件（jiàn）為例）

從網格線前（qián）後的變化可以看出

（1）變形（xíng）僅僅發（fā）生在與（yǔ）凸模接觸的圓角範圍內

（2）坯料內側受壓縮，外側受（shòu）拉伸

2. 彎曲的質量問題及防止

（1）彎裂  板料（liào）外側（cè）因拉應力過大而產（chǎn）生裂紋

②注意彎曲時板料的纖維方向

因為板材順纖維方向抗拉強度高於垂直纖維為方向

所以（yǐ）彎曲線應盡可能與纖維方向垂直

彎曲線與纖維（wéi）方向一致時，應選取較大的rmin

（2）回彈

解決方法：模具角度略小於工件角度

三、翻（fān）邊 (flanging)

將製件的孔邊緣（yuán）或外邊緣翻轉成豎立或一定角度的直邊的工藝

內孔翻邊最容易出現的質量問題：

孔邊緣受拉伸破裂（liè）

四、成型（xíng）

（1） 起伏

起伏：使局部（bù）材（cái）料厚度變（biàn）薄而成形的方法

（2） 脹形

通過模具使空心件或管狀坯料向外擴張，脹出所需的凸起曲麵

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