五金衝壓模具使用之若幹（gàn）經驗之談~

 ★衝壓模具的概（gài）念

衝壓模具，也稱衝模、五（wǔ）金模具、五金衝壓模（mó）具，意思差不多都是一樣的。是指利用固定（dìng）在衝床或壓力機上的模具對金屬或非金（jīn）屬板材施加（jiā）一定（dìng）的壓力，使（shǐ）材（cái）料產生分（fèn）離或成型，從而獲得一定尺寸要求、外觀質量（liàng）合格的零件的壓力加（jiā）工方法。模具分為很多種，我這裏主要是針對我熟悉的五金衝壓模具來講。

通過模具加工出來（lái）的產品，尺寸、外觀都基本一樣，沒什麽大的區別，因為能（néng）快速（sù）成型，生產效率高，產品（pǐn）質量穩定（dìng），精度符合要求，材（cái）料利用率高，操作簡單、工人勞（láo）動強度低，對操作工人技術要求不高，一般人隻要一進來，跟著別人學習操作一兩天，很快就能上手，有的甚（shèn）至不用一兩天，幾分（fèn）鍾就能學會。如果是產線（xiàn）主機手，要學會操作衝床、送料機、整平機、拆模架模等，都（dōu）是（shì）一些很簡單的活，有力氣、肯吃苦（kǔ）耐勞就行。

平時注意安全不要隨便往模（mó）具裏麵放任何的東西在裏麵（miàn），扳手啊、剪刀（dāo）啊、其它工（gōng）具等不（bú）要放模具裏邊，有模修來修過模具（jù）(專業術語：修模)之後，你打（dǎ）之前就要看好了，看（kàn）他們有沒有把東西忘記（jì）在模具裏麵，當然一般模修是不會犯這樣的錯誤的，不過你也要注意一下。別把模具打壞了、或者把身上手上哪裏傷著了，幹這個切（qiē）記注意安全，一不小心模具裏麵東西忘（wàng）記（jì）拿出來（lái）了（le），衝床打下來就有可能把模具打壞，萬一裏麵的東西要是飛出來了?，人有可能也會受傷。

有時候叉車叉模具的時（shí）候，沒叉好，模具掉下來了，這個時候（hòu）千萬別用手去扶，讓遠一點，模具摔壞了（le）沒事，別把（bǎ）人砸到了；天（tiān）車吊模具的時候也要注（zhù）意離模具遠一點，小心模具晃過來碰著了就不好了。

搞（gǎo）模具這行、或與模（mó）具打交道經（jīng）常容易出事，新人進廠特別要注意這些安全事項。

★衝壓模具的結構介紹

衝壓模具的結構、衝模的結構，模具結構大同小異，根據不同的產（chǎn）品特點及需求設計（jì）相應的模具，不同的模具結構，它的功能也（yě）不同（tóng），生產出來的產品也不同，總的來說有（yǒu）簡單（dān）的，有複雜的。但是不管結（jié）構怎麽複雜，它的基本結構是不變（biàn）的，無外（wài）乎（hū）是若幹個模（mó）板、入塊和標準件（jiàn）。

模（mó）具一般是由若幹模板和零件（我們稱之（zhī）為入塊、或入子（zǐ））還有標準件組（zǔ）裝而成。

一般的衝壓模具結構，具體的模板從上到下（包括代碼編（biān）號）是：

上模的（de）模板有：

上托板，上（shàng）墊腳，上模座（zuò）（UPU），上墊板（UBU），上（shàng）夾板（PHU）止擋（dǎng）板（PPS），脫料板（PSU）；

下（xià）模的模板有：

下模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊（diàn）腳，下托板；

其它的比較不常（cháng）用的模（mó）板：

上蓋板（CVU），擊出板，上模板，下脫料板，下（xià）止擋板，下夾（jiá）板，公模，母模等；

一些模具零件有：

上模的入子，入塊：夾（jiá）板入塊、脫料板入塊、衝頭等；

下模的入子，入塊（kuài）：下模入塊（kuài）、下模刀（dāo）口等；

標準（zhǔn）件：彈簧、六角螺絲（sī）、止付螺絲、線簧、等（děng）高套、導柱、導套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等；

非（fēi）標準件：外定位、內定（dìng）位、節（jiē）距定位、外（wài）限位（wèi）柱、內限位柱等；

★衝壓模具的編號

衝壓模具編號，一般是這樣寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程模，H代（dài）表總共有八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一（yī）套；RAA或RBB代（dài）表鉚合模，比（bǐ）如鉚螺柱、鉚彈片等（děng）；

SAA、SBB中的S代表連續模，0125代表模具編號，前麵的F代（dài）表年份，哪一年生（shēng）產出來的模具，就用代表哪一年的編號說明（míng），如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年生產的模具F0125可以簡稱：125模具，接下（xià）來2011年生產（chǎn）的模具，則（zé）是G開頭，此時你再說（shuō）125模具，那別人多半以為是G0125模具（jù）了。

其它的比如上夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾（jiá）板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連（lián）續模有兩段的（de）話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用（yòng）A和B來說明，那（nà）麽第一段的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第（dì）二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的（de）編（biān）號，這裏沒有解釋（shì）到的，簡單做一下說明：

一套（tào）完（wán）整的衝壓模（mó）具結構從上到下（xià）應該是：

加（jiā）工代號

模板

其它

編號 中（zhōng）文名稱 編號 中文名稱 M：銑（xǐ）床（chuáng） U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料板 GD：大磨床 UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上墊板（bǎn） ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模板（bǎn）入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊 L：車床 AXD 上模板入塊 D：搖臂鑽床（chuáng） DIE 下模板 DPI 下（xià）模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下（xià）模（mó）座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托（tuō）板 － －

“－”代替的表（biǎo）示這個編號不常見或很少用到

★衝壓常用材料及選用

衝壓所用材（cái）料的性質與衝壓生產的（de）關係非常密切，其性質直接影響衝壓（yā）工藝設計、衝壓件質量和產品使用壽命，還影響組織均衡（héng）生產（chǎn）和衝壓件生產成本。

在選定衝壓件的材料時，不僅要考慮使（shǐ）用（yòng）性（xìng）能，還（hái）應滿足衝壓加工和後續工藝性能（néng）要求。衝壓加工對材料的基本（běn）要求如下（xià）。

1、具有良好的衝壓成型性能

對於（yú）成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應具有良好（hǎo）的衝壓（yā）成型性能，即應有良好的抗破裂性、良（liáng）好的貼模性和定形（xíng）性，否則產品容易產生變形、破裂等，造成修模的困難（nán）。對於分離工（gōng）序，則要求材料具有一定的塑性。

2、具有較高的表（biǎo）麵質（zhì）量

材料表麵（miàn）應光潔平整，無缺陷損傷。表（biǎo）麵質（zhì）量好的材料，成型時不易破裂，不易擦（cā）傷模具，製件（jiàn）的表麵質量也好。

3、材（cái）料的厚度公差應符合國家標準

因為（wéi）一定的模具間隙僅（jǐn）適用於一定厚度範圍的材料，若材料厚度公差太大（dà）；不僅直接影響製件（jiàn）的質量，還可（kě）能導致廢品（pǐn）的出現。在校正彎曲、整形等工序中，有（yǒu）可能因厚度正偏差（chà）過大而引起模具或壓力機的損壞。

衝壓常用材料及選用

1、衝壓常用材料

衝壓生產（chǎn）中最常用的材料是（shì）金屬（shǔ）材料（包括黑（hēi）色（sè）金屬和有色金屬），但有時也用非金屬材（cái）料。其中黑色（sè）金屬主要有普通碳素結構鋼、優質（zhì）碳素結構鋼、合金結構鋼、碳（tàn）素工具鋼、不鏽鋼、電工矽鋼等；有（yǒu）色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板（bǎn）、纖維板（bǎn）和雲母等。

衝壓用金屬材料的供應狀態一般是各種規（guī）格的板料和帶料。板料可用於工程模的生產，帶料（卷（juàn）料）用於連續模的生產，也可以用於工程（chéng）模的生產。板料的尺寸較大，可用於大型零件的（de）衝壓，也可以將板料按排樣尺寸剪裁（cái）成條料後用於中小型零件的衝壓；帶料（又稱卷料）有各種規格的寬度，展開長度可達幾十米，成卷狀供應，適應於連續模大批量生產的自（zì）動送料。

關於各種材料的（de）牌號、規格和性能，可查閱有關手冊和標準。

2、衝壓材（cái）料的合理選用

衝壓材料的選用要考慮衝壓件的使用（yòng）要（yào）求、衝壓工藝要求及經濟性等。

(1)按衝壓件的使用要求合理選材

所選材料應能使衝壓件在（zài）機器或（huò）部件中正常工作，並具有一定（dìng）的使用壽命（mìng）。為此，應根據衝壓件的使用條（tiáo）件（jiàn），使所（suǒ）選材料滿足相應強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱（rè）性等力（lì）方麵的要（yào）求。

(2)按衝（chōng）壓工藝（yì）要求合理選材

對（duì）於任何一種衝壓件，所選的材料（liào）應能按照其衝壓工藝的要求，穩定地成形出不至於開裂或起皺的（de）合格（gé）產品，這是最基（jī）本也是最重要的選材要求。為此，可用以下方法合理選材（cái）。

①試衝。根據以往的生產經驗及可能條件，選擇幾（jǐ）種基本能滿足衝壓件使（shǐ）用要求的板料進行試衝，最後選擇沒有開裂或（huò）皺折的、其廢（fèi）品率低的一種。這種方法結果比（bǐ）較（jiào）直觀，但帶有較大的 盲目性。

②分析與對比。在分析衝（chōng）壓變形（xíng）性質的基礎上，把衝壓（yā）成型時的最大變形程度（dù）與板（bǎn）料衝壓成型（xíng）性（xìng）能所允（yǔn）許采用的極限變形程度進行對比，並以此作為依據，選取適合於該種零件衝壓工藝要求的板材。

另外，同一種牌號或同一厚度的板材，還有冷軋和熱軋之分。我（wǒ）國國（guó）產板材中，厚板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與熱軋板相比，冷軋板尺寸精確，偏差（chà）小，

表麵缺陷少，光亮，內部組織（zhī）致密（mì），衝壓性能更優。(注：t在模（mó）具中一般代表厚度，例如模板的厚度、材料的厚度均可以用（yòng）t來表示。)

(3)按經濟性要求合（hé）理選（xuǎn）材

所選材料應在（zài）滿足使用性能及衝壓工（gōng）藝要求的前提下，盡量價格（gé）低廉，來源方便，經濟性好，以降低衝壓件的成本。

★衝壓模具的分類

衝壓（yā）模（mó）具的（de）分類，一般我們（men）可以簡單的把它分為兩種，即工程模和連續模；

工程模又（yòu）可以（yǐ）分為複合模、拉伸模、鉚合模等，下麵（miàn）簡單介紹一下這些模具的結構（gòu）和作用（yòng）；

工程（chéng）模：也稱為“單工序（xù）模”，是指在（zài）衝壓的一次行程中，隻能完成一個衝壓工序的模具。這一工程打完了之後，需要人（rén）工或用機械手（shǒu）把產品從模（mó）具裏麵取出來，然後放到（dào）下一站的模具裏麵繼續（xù）生產，直到模具的最後一個工序打（dǎ）完，整個產（chǎn）品才算完成。這種模具維修起來簡單，但生產起來費時費（fèi）力，需要花費較多的人工（gōng）和時間（jiān）成本，產品報（bào）廢率較高。

複（fù）合模：常見的複合模具結（jié）構有有複合下料、複合拉伸等，這種模（mó）具結構和別的工程模結構略（luè）有不同。其凸模(也（yě）稱為公模或衝頭)設計在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模衝頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是（shì）母模（mó）(或刀口)、內脫（tuō）板和上墊（diàn）板構成，內脫使用等高套筒掛（guà）在上墊板上麵，然後用打杆或彈簧頂著。比如用來下料的（de）複合模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即可，不（bú）可以低於（yú）母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內脫的力量要足夠大，才能把產品從母模裏麵頂出來，一般如果材料比較厚的話，我們上麵裝（zhuāng）的是氮氣彈簧。

連續模：也稱“級進模”，是指在衝壓的一次行程過程中，在不同的工位上同時完成兩道或兩道（dào）以上衝壓工序的模具，這（zhè）種模具維修難（nán）度較大，需要經驗豐富的鉗工師傅來操作，但是生產起來效率很高，打得速度快的話一個小時可以生產上（shàng）千個產品，節省人工和時間成本，產品（pǐn）報（bào）廢（fèi）率較低。

★彈簧的壓縮量和計算

在（zài）一套衝壓模具中，需要用到比較多的彈性材料，其中包括各種不同規格的彈簧（huáng）、優（yōu）力膠、氮氣彈簧等（děng），按照不同的需要選用不同的彈性材料。像折彎、衝孔一般用普（pǔ）通的扁線彈簧（huáng）就可以了，比如棕（zōng）色彈簧（huáng），也（yě）稱（chēng）為咖啡色（sè）彈（dàn）簧；如果力量（liàng）不夠就加氮氣彈簧，當然成本要高一點；優力膠一般用於（yú）拉深模（mó）具（jù）、整形（xíng）模具、或整（zhěng）平麵度用。

拉深模（mó）具用優力膠非常不錯，當然也可（kě）以選用氮氣彈簧。其他（tā）的像頂料銷、浮塊、兩用（yòng）銷等一般用線簧（huáng）或黃色彈簧，隻要可以脫料（liào）、不把產品頂出（chū）印子、頂變（biàn）形就（jiù）好了。優力膠的（de）特點就是力（lì）量比較均衡，然而其壽命比較短，生產一段時（shí）間就可能裂掉了、不（bú）行了、萎掉了，因此一般比較少（shǎo）用，通常比較常用氮（dàn）氣（qì）彈簧。整平麵度優力膠用的多。

彈簧包括扁線彈（dàn）簧、線簧等，彈簧的目的就是脫料、壓料，彈簧力度的大小，關係著模（mó）具生產是否順利、打出來的產品是否（fǒu）合格等（děng）。彈簧力量小了，有可能（néng）會造成產品變形、模（mó）具不（bú）脫料、產品不好從模具裏（lǐ）麵拿出來、帶料，刀口、衝頭容易磨損等各種問題。

扁線彈簧一般按顏色劃分為：棕色、綠色、紅色、藍（lán）色、黃（huáng）色，力量也依次減弱，顏色不同，力量大小就不同，壓（yā）縮量也不同。

有一（yī）個土方法可（kě）以計算彈簧（huáng）的壓縮量，那是我剛（gāng）進廠學模具不久，對（duì）模具還（hái）不怎麽懂，我師父（fù）教我的：事先測量一下彈簧的總高度，再把彈簧放台虎鉗中，鎖（suǒ）死，然後（hòu）用（yòng）卡尺測量一下彈簧被夾死之後剩下（xià）的長度，再用彈簧的總長度減去這個數，再除以總長度即可，此方法任何彈簧通用，比如棕色彈簧長度為60mm，被虎（hǔ）鉗夾死後應該還剩下45.6左右，然後（hòu）你再用60減去（qù）45.6等於14.4，再用14.4除以60，結（jié）果等於0.24，這就是它的壓縮量。

彈簧按照不同生產次數，比如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大，彈簧壽命越短，模具壽（shòu）命也就越短（當然彈簧打壞了是可以換的），模（mó）具生產一段時間可能彈簧就沒力了，質量差一點的彈簧還有可能斷在模具（jù）裏麵。一般按照30萬（wàn）次來計算彈簧的壓縮量，也就是（shì）說模具打30萬次彈簧可能就沒力了，當然一般的衝壓模（mó）具壽命都沒那麽長（zhǎng），也可以按最大壓縮量來計算，按最大壓縮量（liàng）來計算的話，隻能保證彈簧不（bú）打爆在模具裏麵。模具壓得死一點，對產品平（píng）麵度也（yě）有好處。

具體的壓縮量如下表（biǎo）：

顏色 100次（cì） 50萬次（cì） 30萬次 最大壓（yā）縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最（zuì）大壓縮（suō）量（這個彈簧可以（yǐ）壓下去多少），彈簧的最大壓縮量等於彈簧的自由高度乘以彈簧（huáng）的最（zuì）大壓縮比，例如棕色彈簧，長度為（wéi）60mm，那（nà）麽它的最大壓縮量為（wéi）：60*24%約等於14，這根彈簧最大可以（yǐ）壓下去14個毫米，它的（de）最大行程是14個毫米，模具的行程必須小於14個毫米，超過14個毫米，彈簧就可能（néng）會失效、變形，還有（yǒu）可能打斷在模具裏麵（miàn），或模（mó）具打爆，衝床壓不下去等。

模具組立之前，也就是裝模之前，必須先計算一下彈簧的壓縮量（liàng）是否合適（shì），這樣在試模的時候才不用擔（dān）心模具會出問題、打爆等。

-End-