如何解決數控切割機誤差大的問題？

機電一體化的切割機稱之為數控切（qiē）割機，例如數控等（děng）離子、火焰切割機(CNC Cutting Machine )，它們是通過數字程序驅動機（jī）床運動的，隨著機床運動時（shí），隨機配帶（dài）的切割工具對物（wù）體（tǐ）進行切割。

經過幾十年的發展，數控切割機在切割能源和（hé）數控控製係統（tǒng）兩方麵取得了長足的（de）發展，切割能源已由單一的火焰能源切割發展為多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割方式；數（shù）控（kòng）切割機控製係（xì）統已由當初的簡單功能、複雜編程和輸入方式、自動化程度不高（gāo）發展到具（jù）有（yǒu）功能完善（shàn）、智能化、圖形化、網絡化的控（kòng）製（zhì）方式； 驅動係統也從（cóng）步進驅動、模擬伺（sì）服驅動到今（jīn）天（tiān）的全數字式伺服驅動。

數控切割機的工（gōng）作原理：

通常數控切割係統是（shì）按照事先編製好的加工程序（常用的（de）繪圖軟件AOTOCAD)，自動（dòng）地對被加工零件進行加（jiā）工。我們把零件的加工工藝路線、工（gōng）藝參數、刀具的運動（dòng）軌跡、位移（yí）量、切削參數(主軸轉數（shù）、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正（zhèng）轉、反轉、切（qiē）削液開、關等)，按照數控切割係（xì）統規定的指令代（dài）碼及程序格式編寫成加工程序單，再（zài）把這程序單中的內容記（jì）錄在控製介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然（rán）後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

這種從（cóng）零（líng）件圖的分（fèn）析到製（zhì）成控製介質的全部過程叫（jiào）數控程序的編製。數控切割（gē）設（shè）備與普通手用及半自動切割設備在加工零件時（shí）的區別在於數控切割設備是按（àn）照程序自動（dòng）加工零件（jiàn），而（ér）普（pǔ）通手用及半自動切割設備是需要由人來操作，我們隻要改變（biàn）控製機床動作的程序就可（kě）以達到加工（gōng）不同（tóng）零件的目的。因此，數控切割設備特別適（shì）用於加（jiā）工小批量（liàng）且形狀複雜（zá）要求精度高的零件！

由（yóu）於數控切割設備要按照（zhào）程（chéng）序來（lái）加工零件，編程人員編製好程序以後，輸入到數控係統中來（lái）指揮機床工作。程序的輸入是通過控製介質來的。這樣用數控係統來控製完成加工（gōng）零部件可（kě）以由繪圖人員及時修改（gǎi）圖形，使用（yòng）起來更隨（suí）心所欲，工件零部件的精度也較（jiào）半自動切割（gē）設備的精度大大的提高！

如（rú）何避免數控切割機的（de）誤差：

割嘴質量和割縫補償量

數控切割機割嘴質量的（de）好壞會影響工（gōng）件表麵質（zhì）量和切割側（cè）麵的平直度，割縫補償必須與實際切割下來的割縫寬度一致。減少這類誤差的方法是選擇（zé）質量合格的割嘴，割嘴規格也（yě）應該適（shì）合需要切割的板材厚度和材料，可以先在廢料上試（shì）割調整，直到割縫寬度均（jun1）勻，斷麵平整不掛渣，然後（hòu）不加補償切割一個定尺的矩形，後進行測量，小多少割縫寬（kuān）度就補多少。