CNC數控加工的工藝守則

操作者必須熟悉加工中心操作使用手冊和機床性能，並經過有（yǒu）關（guān）立式加工中心的理和實習培訓，通過考試及格取（qǔ）得上崗證，才具備操作立式加工中心的資格（gé）。

一、 開機前準備：

1. 機床在每次（cì）開（kāi）機或機（jī）床按急停（tíng）複位後，首先回機床參考零位（即回零），使機床（chuáng）對其以後（hòu）的操作有一個基準位置。

2. 裝夾工件（jiàn）：

3. 工件裝夾（jiá）前要先清潔好各表麵，不能粘有油汙、鐵屑和灰塵（chén），並（bìng）用銼刀（或油石）去掉工件表麵的毛刺。

4. 裝夾用（yòng）的等高鐵一定要經磨床磨（mó）平各表麵，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固（gù），能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾（jiá）的小（xiǎo）工件（jiàn）可直接夾緊在虎鉗上。

5. 機床工作台應清潔（jié）幹淨（jìng），無鐵屑、灰塵、油汙。

6. 墊鐵（tiě）一般放在工件的四角，對（duì）跨度過大的工件須要在中（zhōng）間加放（fàng）等高（gāo）墊鐵。

7. 根據圖紙的尺寸，使用拉尺檢（jiǎn）查（chá）工件（jiàn）的長寬（kuān）高是否合格。

8. 裝夾工件時，根據編程作業指導書的裝（zhuāng）夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰（pèng）到夾具的情況。

9. 工件（jiàn）擺放（fàng）在墊鐵上以後，就要根（gēn）據圖紙要求對工件基準麵進行拉表，工件長度方向誤差（chà）小（xiǎo）於0.02mm，頂麵X、Y方向水（shuǐ）平（píng）誤差（chà）小於0.05mm。對於（yú）已經六（liù）麵都磨好（hǎo）的工件要（yào）校（xiào）檢其垂直度是否合格（gé）。

10. 工件拉表完畢後一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而（ér）使工件在加工中（zhōng）移位（wèi）的現象。

11. 再拉表一次，確定夾緊好後誤差不超差。

12. 工件碰數：對裝夾好的工件可利用碰數頭（tóu）進（jìn）行碰數定加工參考（kǎo）零位，碰（pèng）數頭可用光電式和機（jī）械式兩種，碰當選方法有分中碰數和單邊碰數兩種，分中碰數步（bù）驟如下：

13. 碰數方法：光電式靜止，機械式轉速450~600rpm。

14. 分中碰數手動移動工作台X軸（zhóu），使碰數頭碰工件（jiàn）一側麵，當碰數頭剛碰到工件使紅燈亮時，就設定這點（diǎn）的相對坐標值為零；再手動移動工作台X軸使（shǐ）碰數頭碰工件的（de）另一側麵，當碰數頭剛碰上工件時記下這時的相對（duì）坐標（biāo）。

15. 根據其相對值減去碰數頭（tóu）的直徑（即工件的長度（dù）），檢（jiǎn）查工件的長度是否合符圖紙要求。

16. 把這個（gè）相對坐標數除以（yǐ）2，所（suǒ）得數值就是工件X軸的中間數值，再移動工作台到X軸上的中（zhōng）間（jiān）數值，把這點的X軸的相對坐（zuò）標值設定為零，這點就是工件X軸上的零位。

17. 認真把工件X軸上零位（wèi）的機械坐（zuò）標值記（jì）錄在G54~G59的其中一個裏，讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數據的正確（què）性。

18. 工件Y軸零（líng）位（wèi）設定的步驟同X軸的操作相同。

19. 根據編程作業指導書準備好所（suǒ）有刀具（jù）。

20. 根據編程作業指導書的刀具數據，換上要進行加工的刀具，讓刀具（jù）去碰擺在基（jī）準麵上（shàng）的高（gāo）度測量器，當測量器紅燈亮時把這點的相對坐標值設定為零。

21. 移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50mm，把這點的（de）相對坐標值再設定為零，這點就是Z軸的零位。

22. 把（bǎ）這點的機械（xiè）坐標Z值記錄在G54~G59其（qí）中一個裏。這（zhè）就完成（chéng）了工件X、Y、Z軸的零位設定。再一次認真（zhēn）檢查數據的正確性（xìng）。

23. 單邊碰數的也是按上麵的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點的X、Y軸的相對坐標值偏移碰數頭的半徑就是X、Y軸的零位，最後把（bǎ）一點X、Y軸的機械坐標記在G54~G59的其中一（yī）個裏。再一次認真檢查數據的正（zhèng）確性。

24. 檢查零（líng）點的正確（què）性，把X、Y軸移動到工件的（de）邊懸（xuán），根據工件的尺寸，目測其零點（diǎn）的正確性（xìng）。

25. 根據編程作業指導書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。

26. 加工參數的設定：

27. 在加工中主軸轉速的（de）設（shè）定：

N=1000×V/（3.14×D）

注：N------主（zhǔ）軸轉速（sù）（rpm/min）

V------切削速度（m/min）

D-----刀具直徑（mm）

加工的進給速度設定：

F=N×M×Fn

注：F------進（jìn）給速度（mm/min）

M------刀（dāo）具刃數

Fn-----刀具的切削量（mm/轉）

每刃切（qiē）削量設定：

Fn=Z×Fz

注：Z------刀具的刃數

Fz-----刀具每刃的切（qiē）削量（mm/轉）

二（èr）、 開機加工：

1. 執行每一個程序的（de）開始時必須認真檢查其所用的刀具是否編程指導（dǎo）書上所指定的刀具。開始加工時（shí）要把進給速度調到最小，單節執行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應放在停止鍵上有問題（tí）立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀，然後慢（màn）慢加（jiā）大進給（gěi）速度到（dào）合適，同時要對刀具和工件加（jiā）冷卻液或（huò）冷風。

2. 開粗加工時不得離控製麵板太遠，有（yǒu）異常現象及時停機檢（jiǎn）查。

3. 開粗後再拉表一次（cì），確定工（gōng）件沒有鬆動。如有側必須（xū）重新校正和碰數。

4. 在加工過程中不斷優化加工參（cān）數，達最佳加工效果。

5. 因本工序是關鍵工序（xù），因此工件加工完畢後，應測（cè）量其主要尺（chǐ）寸數值與圖紙要求（qiú）是否一致，如有問題立即通知當班組長或編程員檢查、解決，經自檢合格後方可拆（chāi）下，並必須送（sòng）檢驗員專檢。

6. 工件（jiàn）拆下後及時清潔機床工作台。

7. 加工類型：

8. 孔加工：

9. 鑽加工（gōng）：在加工中（zhōng）心上鑽孔前一（yī）定要先用中心鑽（zuàn）定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鑽頭鑽孔，最後用合適的鑽頭精加（jiā）工。

10. 鉸孔加工：對工件進行鉸孔加工也是要先用中心鑽定位，再用（yòng）比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鑽頭鑽孔，最後再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控製主（zhǔ）軸轉速（sù）在70~180rpm/min內。

11. 鏜孔加工：對工件進行鏜（táng）孔加工要先用中（zhōng）心鑽定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鑽頭鑽孔，然後用粗鏜刀（或銑刀）加工到隻剩下單邊0.3mm左右的（de）加（jiā）工餘（yú）量，最後用預先調好尺寸的精鏜刀進行精鏜，最（zuì）後一次精鏜餘量不（bú）能少於0.1mm。

12. 直接數控（kòng）（DNC）操作：

13. 在DNC數控加工前要先裝夾（jiá）好工件，定好（hǎo）零位，設定好（hǎo）參數。

14. 在計算機中打開要（yào）傳數的加工程序進行檢查，然後讓計算機（jī）進入DNC狀態，並輸入正確加工程（chéng）序的文（wén）件（jiàn）名。

15. 在加工機床（chuáng）上（shàng）按TAPE鍵和程序（xù）啟動鍵，這時機床控（kòng）製器（qì）出現閃爍的LSK字樣。

16. 在計算機上按回車（chē）鍵盤就（jiù）可進行DNC傳數（shù）加（jiā）工。

三（sān）、 工（gōng）人自檢內容、範圍（wéi）：

1. 加工者在加（jiā）工前必（bì）須看清楚工藝卡內容，清（qīng）楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸並知道其下工序加工（gōng）內容。

2. 工件裝夾前應先測量坯（pī）料尺寸是否符合圖紙要（yào）求，工件裝夾時必（bì）須認真檢查其擺放是否與編程作業指導書一致。

3. 在粗加工完成後應及時進行自檢，以便對有誤（wù）差的數據及時進（jìn）行調整（zhěng）。自檢內容主要為加工部位的（de）位置尺寸（cùn）。如：（1）.工件是否有（yǒu）鬆動；（2）.工件是否正確分中；（3）.加工部位到基準邊（基準點）的（de）尺寸是否符合圖紙要求；（4）.加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸後要對粗加工的形狀尺進行測量（圓弧除外）。

4. 經過粗加工自檢後（hòu）才進行精加工。精加工後工人應對加工部位的形狀尺（chǐ）寸進自檢：對垂直麵的加工（gōng）部位檢測其基本長寬尺寸；對（duì）斜麵的加工部位測量圖紙上標出（chū）的基點尺寸。

5. 工人完成工（gōng）件自檢（jiǎn），確認（rèn）與（yǔ）圖紙及工藝要求相符合後方能拆下工件送檢驗員進行專檢。