CNC數控加工原理與特點？？

當我們使用機床加工零件（jiàn）時（shí），通常都需要對機床的各種動作進行控（kòng）製，一（yī）是控製動作的先後次序（xù），二是控製機（jī）床各（gè）運動（dòng）部件的位移量。采用普通機床加工時，這種開車、停車、走（zǒu）刀、換向、主（zhǔ）軸變速和開關切削液等操作都是由（yóu）人工直接控製的（de）。采用自動機（jī）床和仿形機床加工時，上述操作和運動參數則是通過（guò）設（shè）計好的凸輪、靠模和擋塊等裝置以模擬量（liàng）的形式來控製的，它們雖能加工（gōng）比較複雜的（de）零件，且有一定的靈活性和通用性，但是（shì）零件的加工精度受凸輪、靠模製造精度的影響，而且工（gōng）序準備時間也很長。

采用數控機床（chuáng）加工零件時，隻需要將（jiāng）零件圖形（xíng）和工藝（yì）參數、加工步驟等以數字信息的形式，編成（chéng）程序代碼輸入到機床控製係統中，再由其進行運算處理後轉成驅動伺服機（jī）構的指令信號，從而控製機床各部件協（xié）調動作（zuò），自動地加工出零件來。當更（gèng）換加工對象時，隻需要重新編寫程序代（dài）碼，輸入給機床（chuáng），即可由（yóu）數控裝置代替人的大（dà）腦和雙手的（de）大部分功能，控製（zhì）加工的全過程，製造出任意複雜的零件。

數控機床（chuáng）的控製係統一般都（dōu）能按照數字程序指令控製機床實現主軸自動啟停、換向和變速（sù），能自（zì）動控製進給速度、方向和加工路線，進行（háng）加工，能選擇刀具並根據刀具尺寸調整吃刀量及行走軌跡（jì），能完成加工中所需要的各種輔助（zhù）動作。