數控加工（gōng）傳統丈量、對刀（dāo）方法（fǎ）與專用工具丈量、對刀方法的區別

一.傳統丈量（liàng）方法與用機床測頭丈量方法的區別

1.傳統丈量方法是指用傳統丈量工具（如千分表、定中心表、卡尺等）進行的丈量（liàng），屬相對（duì）丈量，因（yīn）其丈量基準為被加工麵，而不是直接的主軸基準，是一種過度（dù）基準，再加（jiā）上傳統（tǒng）丈（zhàng）量工具本身精度不高，同時人為丈量操（cāo）縱隨機性誤差也較大，這些因素導致丈量結果不準；另一方（fāng）麵傳統丈量工具量（liàng）程小、被測工件尺寸、外形受到限製，很（hěn）多丈量任務（如尺寸大、外形較複雜）用傳統丈量工具完成不了，且占用機（jī）時較長，影響了機床功能的發揮。

2. 用EP（TP）專用機床三維測頭（tóu）進行的丈量屬直接丈量，其定位基準就是主軸（zhóu）的（de）錐（zhuī）孔，機床裝上測頭後相當於變成（chéng）了一台手動（dòng）的三測機，而機床主軸的行程即（jí）為測頭的量程，且不受工件尺寸、外形的限製，可以完成幾乎所有的丈量工作（如工裝的定位（wèi）丈量（liàng）、零（líng）件尺（chǐ）寸精度的丈量及形位（wèi）公差的（de）丈量等等（děng））。其與傳統丈量方法相比有以下（xià）突（tū）出的優點：

1） 丈量精（jīng）度高（gāo）：無需（xū）積累經（jīng）驗，隻需按簡單規程操縱即可完成丈量；丈量（liàng）時測頭有聲（shēng）光提（tí）示，丈量點坐標在機床CRT上數字化顯示精確直觀，可以避免人為帶來的丈量誤差，同時EP（TP）三維測頭本身複位精度（dù）很高（1-2微（wēi）米），綜（zōng）上所述（shù）用（yòng）EP（TP）機床專用（yòng）測頭可以高精度地解決（jué）機上工件丈量題目。

2） 丈量效率高（gāo）：幾（jǐ）次丈量熟練後40秒可測一點，2分鍾（zhōng）內可定一孔的中心，可比用傳統工具丈量節省至少2/3的占機時（shí）間，較高效率地完成丈量工作。

3） 安全性好：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個方向（xiàng）上均設置（zhì）較大的過保護行程，在對測頭正常操縱及保養情況下可保證較高的使用壽命。

總之這種機床專用測頭可（kě）把複雜的靠經驗保證的（de）丈量工作簡單（dān）化了，保證了數控機床的高效

高精度特點的發揮，已成為數控加工機上解（jiě）決工件丈量不可或缺的（de）一種專（zhuān）用（yòng）工具。

二.傳統對刀（dāo）方法與專用對刀器對刀方法的區別

1． 傳統對刀方法是用塞尺、塞規、紙片等，或用劃刀韌（rèn）、試切等方法經多次反複進行對刀，它有安全性差（如塞尺對刀，硬碰硬刀尖易撞壞）；占用機時多（如試切需反複切量幾次）；人為帶來（lái）的隨機性（xìng）誤差大等缺點，已經適（shì）應不了數（shù）控加工的（de）節奏，更大不利於發揮（huī）數控（kòng）機床的功能。

2． 用ETC係列機上專用電子對刀器對刀有以下優點：

1） 對刀精度高：無需積（jī）累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成對刀；對刀時有聲光提示，對刀點坐標在機床CRT上數字化顯示精確直觀，可（kě）以避免人為帶（dài）來的丈量誤差，同時ETC係（xì）列電子對刀器本身複位精（jīng）度（dù）很高（1-2微米），綜上所述用ETC係列專用對刀器可以高精度地解決機上刀具對刀題目（mù）。

2） 對刀效率高：幾次對刀熟練後（hòu）Z向刀（dāo）長對刀隻需35秒即（jí）可對好；較（jiào）複雜的鏜刀對刀（X、Y軸徑向對刀）也隻需3分鍾即可對好，可比用傳（chuán）統工具對刀（dāo）節省至少2/3的占機時間，較高效率地完成對刀工（gōng）作。

3） 安全性好：ETC係列電子對刀器（qì）均設置較大的（de）過保護行程，可保證刀具刀尖及對刀器（qì）的對刀麵免（miǎn）受（shòu）衝（chōng）擊破壞，在對對刀器（qì）正常操縱及保養情況下可保證較高的使用壽（shòu）命。

總之這（zhè）種機床專用對刀器可把繁瑣的靠經驗保證的對刀工作簡單（dān）化了，保證了數控（kòng）機床（chuáng）的高效高精度特（tè）點的（de）發揮，已成為數控加工機上解決刀具對刀（dāo）不可或（huò）缺的一種專（zhuān）用工具。