數控車床多把刀具加工螺紋的對（duì）刀方法

我們在（zài）數控車床上進行螺紋加工時，通常采用一（yī）把刀（dāo）具進行切削。在加工大（dà）螺距螺紋時，因刀（dāo）具磨損過快，會造成切削加工（gōng）後螺紋尺寸（cùn）變化大、螺紋精度低。經過多年的探索，我們（men）摸索出了一（yī）種在數控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限後，把（bǎ）精車刀片換到粗車刀具上，精車刀（dāo）具重新換新刀片。這（zhè）樣能在保證螺紋切削加工精度（dù）的同時，也降低刀具費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的（de）對刀精度。

1.操作（zuò）方法

把工件端麵和外圓都切削一刀(端麵平，車（chē）外圓)，然（rán）後測量外（wài）圓直徑D，換粗車螺紋刀（dāo）切削（xuē）螺紋。具體方法如下（xià）：

把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈衝（chōng）發生器先（xiān）對切削加工後的（de）外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方（fāng）向搖出工件，輸入D值(此（cǐ）把刀X軸對刀完)。記下X軸顯示的具體數據（jù）。用手搖脈衝發生器在X軸所顯示記（jì）錄的數據上向負方（fāng）向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在（zài）Z軸負方向進給，刀具切削（xuē）到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車（chē）螺紋刀具對刀結束。

按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方法完（wán）全一致。這（zhè）樣就不會在切削過程中產生亂（luàn）扣現象（xiàng）。即使有更多把刀具（jù）切削加工，也同樣不（bú）會產生亂扣（kòu）現象。

2.注意事項

(1)各把刀（dāo）具在對X軸（zhóu）時，機床顯示的數（shù）字各不相同。一定要記錄好各把刀具的實際數據。在退出（chū）X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀（dāo）的數據一定要相同，不能有差異。

(2)在對刀的過程中，接近工（gōng）件X軸和Z軸時（shí），建議手搖脈衝發生器（qì）最好選擇進給量0.001mm擋位。